Напольная доска из лиственницы: характеристики и особенности выбора

Сечение стропил из доски

Стропила могут изготавливаться из бревна, бруса или доски. К недостаткам бревна относится его большой вес и необходимость выполнять сложные врубки в местах креплений, которые существенно ослабляют несущие способности элемента из кругляка. Брус значительно лучше в применении, но стоит дороже, чем доска. Стропильные ноги из доски – оптимальный выбор, данный материал активно используется для изготовления боковых стропильных ног. Доска также позволяет делать удлиненные боковые стропила и прочные накосные (диагональные) стропильные ноги.

Такой параметр, как толщина доски, существенно влияет на ее прочностные характеристики. Толщина доски, пригодной для изготовления стропил, составляет 40-60 мм, причем для возведения кровли на постройках хозяйственного назначения лучше использовать доску толщиной 40 мм в целях снижения затрат. При этом для строительства крыши жилого дома данный параметр не должен быть менее 50 мм.

Ширина доски для стропил выбирается с учетом длины проема, который требуется перекрыть – чем длиннее стропильная нога, тем шире должна быть доска для ее изготовления. Стропила длиной до 6 метров могут выполняться из доски шириной 150 мм – таким образом, минимальное сечение стропила для крыши жилого дома составляет 50×150 мм. Если длина стропильной ноги превышает 6 метров, ширина доски должна быть не менее 180 мм. Удлиненную ногу делают из сплоченных досок шириной 150 мм, причем участок нахлеста досок, составляющий не менее 500 мм должен располагаться максимально близко к коньковой части.

Сечение стропил зависит от величины нагрузки на крышу (снеговой и ветровой), а также веса самой стропильной конструкции, угла наклона ската, длины перекрываемого проема и ширины дома. Чтобы рассчитать сечение, используются специальные таблицы и формулы, можно воспользоваться соответствующей компьютерной программой. В сложных случаях лучше всего доверить выполнение расчетов профессионалам.

Определив оптимальное сечение стропильных ног, необходимо обратить внимание на шаг установки стропил. Это взаимозависимые параметры, которые можно немного варьировать без ущерба для надежности кровли. Применение подкосов позволяет несколько уменьшить сечение стропил

Применение подкосов позволяет несколько уменьшить сечение стропил.

Наращивание стропил

Если длины или толщины доски не хватает для изготовления цельной стропильной ноги, выполняют наращивание стропила. Это можно делать различными способами. Проще всего сплотить доски, сложив их друг с другом широкими сторонами, и сшив гвоздями. Если укладывать доски со сдвигом в половину длины, можно изготовить длинную, прочную стропильную ногу, способную выдержать высокие нагрузки. Так делают, когда требуется создать накосные стропила вальмовой крыши.

В другом случае наращивания стропил делают косой срез на торцах, причем перед косым срезом выполняется небольшой вертикальный противоскользящий упор. Далее выполняется вертикальное сквозное отверстие для стяжки соединения болтом.

Удлинить стропило можно соединив гвоздями или шпильками две доски, уложенные с нахлестом в метр.

«Можайский ЛДК»

Отечественный производитель, который уже успел зарекомендовать свое имя качественными изделиями. В его ассортименте евровагонка, блок хаус, рейки, имитация бруса, а также напольная доска из разных пород дерева. Поставки древесины ведутся из богатых лесом районов России, а для производства массивной напольной доски используется лиственница, сосна и ель.

Сегодня на предприятии работают настоящие профессионалы, которые хорошо знают свое дело. Регулярно осуществляется контроль качества, поэтому в соответствии продукции определенным нормам можно быть уверенным. Напольная доска выпускается с толщиной 28 и 36 мм, длиной в 3 м, сорта AB и С.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Сферы использования

Доски повсеместно используются при выполнении строительных работ.

Каркасные конструкции. Каркасное домостроение в наши дни получило повсеместное распространение. Его основными достоинствами считаются скорость и простота монтажа таких конструкций. При сооружении опор каркаса не обойтись без досок. В данной сфере используют любые разновидности пиломатериала — сухие или сырые, обрезные или строганые, всё зависит только от плановых сроков строительства и бюджета. Если времени достаточно, то можно приобрести доски естественной увлажненности и просушить их самостоятельно на стройплощадке.

Укладка пока

Монтаж деревянного пола из шпунтованной доски производится следующим образом:

Выставляются и выравниваются по горизонтали лаги с шагом 40–50 см.
Прибивается первая доска с отступом от стены 10–15 мм и пазом к ней, чтобы исключить повреждение шипа при подбое (сплачивании) половиц.
Настилаются следующие пять-шесть досок без фиксации. Затем они сплачиваются с помощью молотка и клиньев, а только потом прибиваются.
Процедура повторяется со следующими несколькими половицами.
Доска последнего ряда подрезается так, чтобы возле стены оставался вентиляционный зазор 10–15 мм.
В завершении пол шлифуется, если необходимо, а после прибиваются плинтуса.

Ничего особенного в укладке данного финиша нет. Проще класть только лакированное покрытие, пошаговая инструкция как укладывать ламинат своими руками состоит и вовсе из трех-четырех пунктов.

При укладке досок фиксировать их на лагах можно с помощью саморезов и гвоздей. Крепежи допустимо вкручивать (вбивать) сверху либо в торец половицы. Второй вариант более эстетичен, но создаст потом проблемы в ремонте.

Пошаговая инструкция по укладке пола

Виды пластиковых досок

Пластиковая доска из древесно-полимерного композита

ДПК

Изготавливается из древесной муки (до 80%) и мономерных пластиков. Мельчайшие частички древесины равномерно смешиваются с гранулами пластика. Состав нагревается и прессуется в пресс-автоматах. Имеет невысокие показатели теплопроводности, может использовать для настилки полов во внутренних помещениях с высокими показателями влажности: бани, сауны, ванные и туалетные комнаты.

Древесно-полимерный композит (ДПК)

Пластиковая доска из термопластичного древесно-композитного материала

Декинг, цвет изумруд

Количество древесной муки не превышает 50%, для придания прочности используется полистирол, полипропилен и поливинилхлорид. Обладает повышенными показателями прочности, но теплопроводность больше. Применяются для обустройства полов как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе.

Пластик без добавления натуральной древесины

Доски делаются только из модифицированного пластика. Имеют увеличенные показатели прочности и износостойкости. Благодаря специальным добавкам не боятся жесткого воздействия ультрафиолетовых лучей. Применяются для обустройства полов на открытых верандах и беседках. Могут использоваться как тротуары или садовые дорожки у загородных коттеджей. Допускается строительство из пластиковых досок прочных ограждений.

Пластиковая доска декинг

Паркетная доска

Паркет, в отличие от ламината, состоит из нескольких слоев дерева или деревянных элементов (небольших досок), склеенных между собой. Обычно он состоит из трех слоев, средний из которых играет роль соединителя и основания, выступающих из одного края (или из двух краев) и имеющих углубления от противоположного (противоположного).

Толщина слоев паркета:

нижний — 8-10 миллиметров;
средний 13-20 миллиметров;
верхний — 3-6 миллиметров.

Благодаря своим размерам и дизайну паркетный пол достаточно прочен, чтобы выдерживать любые нагрузки.

Нижний слой обычно состоит из ели, поэтому он защищен от попадания влаги снизу. Внутренний слой, как правило, выполнен из хвойных древесно-волокнистых пород, который имеет повышенную плотность. Верхний слой является декоративным и может быть сплошным или изготавливаться из отдельных плит фруктовых деревьев, а также ясеня, березы или дуба. Основным требованием к верхнему слою является эстетика.

Паркетные доски можно подвергать циклевке, чтобы восстановить их первоначальный внешний вид, то есть, допускается частичное снятие верхнего слоя, что, например, нельзя делатьс ламинатом. Самые тонкие паркетные доски циклевать нельзя, их используют один раз. Паркет толщиной 10- и 12-миллиметров — можно циклевать 1-2 раза, используя напольный циклевочный аппарат.

Самые популярный вид паркета — 15-миллиметровые. Самые прочные имеют толщину 22-миллиметров.

Требования к качеству стропильной доски

Выполняя расчет стропильной конструкции, в которой предусмотрено изготовление стропильных ног из доски, важно учитывать не только сечение данных элементов, но и качество пиломатериала, который предполагается использовать. В первую очередь, необходимо определиться, какая древесина более всего подходит для изготовления стропил. Это хвойный и лиственный пиломатериал, полностью отвечающий требованиям ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83

Исходя из данных требований, доска для изготовления стропильных ног может иметь:

Это хвойный и лиственный пиломатериал, полностью отвечающий требованиям ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83. Исходя из данных требований, доска для изготовления стропильных ног может иметь:

В первую очередь, необходимо определиться, какая древесина более всего подходит для изготовления стропил. Это хвойный и лиственный пиломатериал, полностью отвечающий требованиям ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83. Исходя из данных требований, доска для изготовления стропильных ног может иметь:

не более трех сучков на каждый погонный метр пиломатериала, максимально допустимый диаметр сучка составляет 30 мм;
несквозные трещины, длина которых не превышает 1/2 длины доски;
влажность не более 18% (измеряется влагометром).

Согласно предписаниям СНиП, приобретая пиломатериал для изготовления стропил и других элементов каркаса крыши, необходимо делать проверку документа, информирующего о качестве продукции. Там должны быть указаны:

наименование производителя и основные данные о нем;
название изделия и его номер стандарта;
размер пиломатериала, порода древесины, степень влажности;
количество единиц в упаковке;
дата выпуска партии пиломатериалов.

Древесина – натуральный материал, подверженный биологическому разрушению и горению. Чтобы снизить риск повреждения и разрушения готовой конструкции из пиломатериалов, требуется выполнить предмонтажную подготовку стропильных элементов, выполненных из доски. Подготовка подразумевает выполнение конструктивных и защитных мероприятий согласно требованиям СНиП. В число защитных мероприятий входит:

обработка древесины антисептическими составами с целью предотвратить преждевременное загнивание;
пропитка древесины антипиреновыми средствами, предотвращающими возгорание;
обработка стропил и других деревянных элементов средствами, защищающими от насекомых-вредителей.

В число конструктивных мероприятий входит:

монтаж гидроизоляционных прокладок в местах примыканий деревянных конструкций к кирпичным;
формирование гидроизоляционного ковра под кровельным материалом и пароизоляции со стороны помещения;
оборудование специальных проемов для вентиляции кровельного пирога.

Стропила, выполненные из доски, при соблюдении предписанных технологий обустройства крыши, смогут прослужить длительный срок, не требуя проведения ремонта.

Обработка древесины защитными средствами

На стропила после изготовления следует нанести спецсредства для био- и огнезащиты. Если делать обработку уже собранной стропильной конструкции, не получится защитить места стыков элементов и впоследствии именно они могут стать очагами гниения каркаса крыши. Это приведет к преждевременному разрушению кровли и повлечет за собой необходимость вложения серьезных финансовых средств в ремонт или замену крыши.

Стропила рекомендуется изготавливать их древесины хвойных пород, содержащей большое количество смолы, которая служит природным барьером от гниения. Тем не менее, даже деревянные элементы из лиственницы и сосны нуждаются в обработке специальными составами. Влажность доски для стропил не должна превышать 18%, в противном случае в процессе эксплуатации элементы стропильной конструкции может «повести», что вызовет деформацию кровли и потерю прочности всей системы.

Для нанесения защитных средств может использоваться мягкая кисть, валик, распылитель садовый или краскопульт, практикуется и метод окунания. Поверхность стропила должна быть чистой, сухой и не иметь лакокрасочного покрытия, препятствующего проникновению защитного состава в древесные волокна. Особенно тщательно пропитываются места будущих стыков стропильных ног. Обработку следует делать в сухую теплую погоду. Антисептики и огнезащитные составы (либо универсальное огнебиозащитное средство) наносятся двукратно. Между первой и второй обработкой стропильные доски должны успеть высохнуть.

Сферы использования

Доски повсеместно используются при выполнении строительных работ.

Основные критерии выбора

Огромное количество преимуществ напольной доски из лиственницы и многообразие способов ее использования заставляют обращать внимание на данную породу многочисленных покупателей. Часто они не очень хорошо знают критерии качества подобного материала, поэтому рискуют купить не самую хорошую доску, в итоге разочароваться в деревянном напольном покрытии вообще, и в лиственнице в частности

Именно поэтому так важно знать простейшие основные критерии выбора. Итак, все доски в одной партии должны быть правильной геометрии и отвечать заявленным параметрам

Желательно измерить рулеткой, или сантиметром соответствие длины, толщины и ширины. Часто недобросовестные производители продают доски, которые имеют погрешность в геометрии до 2-3 мм и более. Визуально это может быть и не видно, но вот процесс монтажа очень сильно усложнится, да и качество итогового напольного покрытия будет не таким высоким, как хотелось бы

Итак, все доски в одной партии должны быть правильной геометрии и отвечать заявленным параметрам. Желательно измерить рулеткой, или сантиметром соответствие длины, толщины и ширины. Часто недобросовестные производители продают доски, которые имеют погрешность в геометрии до 2-3 мм и более. Визуально это может быть и не видно, но вот процесс монтажа очень сильно усложнится, да и качество итогового напольного покрытия будет не таким высоким, как хотелось бы.

Кроме того, важно обратить внимание, насколько точно подходят друг к другу шип и паз. Во многом именно от прочности соединения этого замка зависит монолитность готового напольного покрытия, его долговечность и надежность. Проверить соответствие несложно: нужно лишь приложить две доски друг другу, убедившись, что шип и паз идеально подходят

Проверить соответствие несложно: нужно лишь приложить две доски друг другу, убедившись, что шип и паз идеально подходят.

Если провести рукой по доске, она должна быть гладкой, приятной на ощупь. Недопустимо присутствие сколов и прочих дефектов, которые нарушают поверхность.

Вся напольная доска из лиственницы в зависимости от качества исходного сырья подразделяется на несколько классов. Итак, основные из таковы:

экстра;
прима;
А;
АВ;
В;
С.

Естественно, доска класса «экстра» — наиболее качественная, практически не имеет изъянов, она идеально гладкая, без трещин и сучков, гладкая и приятная на ощупь. Это самый дорогой сорт древесины, который оптимально подходит для использования в интерьерах комнат.Класс «прима» уже может включать один небольшой изъян на всю доску, типа сучка или трещины. Далее по мере понижения класса, количество возможных дефектов на каждой доске возрастает, но наличие выпадений и изъяны кромки все равно остается недопустимыми. Исключение составляет лишь доска класса С, которая стоит в два раза дешевле доски «экстра». Ее не используют для обустройства напольного покрытия, а пригодиться она может лишь тогда, когда не хватило материалов, и нужно закончить работы: из доски С вырезаются отдельные части, которые ничем не повреждены, и они уже могут применятся для обустройства напольного покрытия.

Еще один важный параметр – это уровень влажности доски из лиственницы.Во-первых, храниться подобный материал должен под навесом, в оптимальных микроклиматических условиях.Во-вторых, транспортировать его нужно желательно в сухую погоду и обязательно в крытой машине (в противном случае во время доставки из магазина на место укладки доски могут набрать до 2% влажности). К сожалению, измерить влажность напольной доски в строительных магазинах не представляется возможным или же очень сложно. Именно поэтому лучше не брать там крупные партии товара, особенно когда высочайшее качество играет первоочередную роль. В то же время, практически все склады и производства данной продукции хранят доски так, что их можно тщательно осмотреть, проверить и измерит влажность.

Доска из лиственницы может быть обычной или евро. Последняя отличается не только более высоким качеством, но и наличием с обратной стороны вентиляционных пазов. Эти небольшие прорези делают материал еще более качественным: с ними нагрузка равномерно распределяется по всей длине доски, осуществляется вентиляция, а у плесени и грибка гораздо меньше шансов получить распространение.

Стоит отметить, что даже если напольная доска хранилась и транспортировалась в соответствующих условиях, то по прибытию на место укладки, ее лучше распаковать и дать вылежаться несколько суток.

После укладки доску из лиственницы можно покрыть лаком или пропитать специальными маслами, чтобы придать ей новых эстетических и эксплуатационных свойств.

Coswick

Компания фигурирует на мировом рынке с 1995 года, но в производстве она использует накопленные ценные немецкие традиции обработки древесины. Сегодня производитель специализируется на изготовлении массивной напольной доски и паркета. Предприятие позволяет производить полный цикл обработки древесины, начиная от ее распиловки и заканчивая упаковкой и продажей. На каждой стадии производства ведется тщательный контроль за соблюдением стандартов качества. Для достижения наивысших результатов компания использует самое современное оборудование и инновационный подход.

В ассортименте производителя сегодня присутствует массивная напольная доска из дуба, ясеня и американского ореха, представленная в разных размерах. Все материалы отличаются высочайшим качеством, поэтому можно быть полностью уверенным, что напольное покрытие прослужит верой и правдой очень долго.

Сколько кубов в половой доске и как понять, сколько это: 1 куб материала

Половая доска, как и все прочие пиломатериалы, измеряется в кубах. Однако не все покупатели понимают, сколько досок содержится в 1 кубе и как определить, какое количество материала необходимо для того или иного помещения. Рассмотрим, как с этими вопросами разобраться, используя простой пример расчетов.

Чтобы рассчитать количество материала в 1 м³, требуется знать объем одной доски. Определить это довольно просто: толщина доски умножается на ее ширину и длину. В качестве примера рассмотрим изделие, имеющее параметры 35х100х6000 мм. Для удобства все показатели нужно перевести в метры и перемножить: 0,035*0,1*6 = 0,021 м³ – в результате выполнения арифметических действий выяснили, что объем одной доски составляет 0,021 м³.

Чтобы узнать объем одной доски необходимо толщину умножить на ширину и длину

Затем путем простых вычислений определяем, сколько единиц материала таких размеров содержится в одном кубе половой доски: 1/0,021 = 47,62 шт.

Для удобства покупателей существует также специальная таблица стандартных показателей, которая демонстрирует, сколько досок длиной 6 метров в одном кубическом метре.

Размер доски (мм)	Объем(м³)	Количество в 1 м³ (шт.)
25х100	0,015	66,6
25х150	0,0225	44,4
25х200	0,03	33,3
40х100	0,024	41,6
40х150	0,036	27,7
40х200	0,048	20,8
50х50	0,015	66,6

Стандартные размеры

В состав сырья, из которого в дальнейшем изготавливают террасную доску, входят древесно-полимерный композит, массив твердых пород дерева. Доски для облицовочных работ изготавливаются множеством производителей из полимерной древесины и ДПК в разных размерах. Но зачастую их ширина имеет единственное значение, равное 140 мм, не зависящее ни от сорта дерева, ни от входящего в состав сырья. Например, если в качестве исходного сырья выбрана лиственница, кедр или какие-либо экзотические породы дерева, то стандартным размером будет длина от 1,5 до 6 метров. Доски такой длины чаще всего применяются для отделки различных покрытий, используемых для танцев, а также при укладке причалов, пирсов и других подобных мест. В редких случаях применяются доски, длина каждой из которых не превышает 60 см. В качестве исходного сырья в данном случае используются следующие древесные породы:

тик;
палисандр;
мербау и другие.

Толщина досок варьируется от 24 мм до 4 см. Чаще всего это касается отделочных материалов из таких пород, как кедр, лиственница. Но бывают и доски толщиной от 20 мм до 25 мм, делающиеся из экзотических пород древесины.

Ширина варьируется от 140 мм до 160 мм в зависимости от материала половиц. При этом стандартными являются следующие габариты: длина 3000 мм, толщина 40 мм и 50 мм, ширина бруска, достигающая 15 см. В редких случаях толщину доски допускают всего 18 мм. Поскольку нет четких требований к размерам, то производители могут изготавливать доски шириной 300 мм

Важно помнить, что, вне зависимости от сорта дерева и исходного сырья, из которого они изготовлены, общие характеристики будут схожими, то есть:

террасные доски выносливы к влажности;
имеют отличную теплоемкость;
практически не подвергаются гниению.

Что касается досок из древесно-полимерного композита (далее ДПК), в основу которого входят материалы из пластика и древесной муки, то половица из ДПК чаще всего имеет следующие размеры:

длина от 2-3-х метров до 6 м;
толщина от 10 мм до 2,8 см;
ширина от 15 см до 16,5 см.

Такая доска отличается значительным сроком эксплуатации благодаря материалам, из которых она изготавливается. Такая половица, как правило, очень мало весит, не нуждается в специальном уходе после окончания монтажных работ.

Часто для отделки напольного покрытия из ДПК используется пластиковая доска следующих габаритов:

длина 3 м, толщина от 18 мм до 30 мм, ширина 15 см;
длина 4 м, толщина от 30 мм до 40 мм, ширина 16 см;
длина 5 м, толщина от 40 мм до 50 мм, ширина 16,5 см.

Средняя цена за 1 такую доску варьируется от 1500 рублей до 6000 рублей. Если это термически обработанная сосна, то цена за 1 штуку может составлять не более 4000 рублей, а если в качестве исходного сырья применяется термически обработанный ясень или термически обработанный дуб, то в зависимости от множества факторов цена за 1 штуку может достигать до 6500 рублей.

Габариты террасной доски разных производителей

С английского языка декинг переводится как прилагательное, означающее «сделанный из дерева». Чаще всего декинг использовался для облицовки пристаней, лодочных палуб. Таким образом стали изготавливать половицы из красного дерева, а также из ореха. В их состав входит каучук, являющийся полимером, по своим свойствам похожим на естественную резину. Использовали его для пропитки досок перед закладкой, чтобы внутрь не попадала влага. Следовательно, такие доски не подвержены процессу гниения. Благодаря этому свойству декинг используется при устройстве:

дачных дорожек;
бани;
напольного покрытия;
пристаней;
лодочных палуб и так далее.

Широкий спектр использования обусловлен разнообразием представленных на рынках образцов, различающихся габаритами, внешним видом. Всего на рынке строительных материалов имеется 3 вида декинга.

Доски из цельной древесины. Сырьем в данном случае выступает дерево плотной структуры с наличием большого количества смолы. Данный вид сырья довольно безопасен для окружающей среды, имеет среднюю цену на рынке.
Доски из термически обработанной древесины. Для изготовления применяют массив дерева, прошедший термическую обработку при температуре от 125 до 190 градусов Цельсия. Это позволяет класть половицы без страха за возникновение щелей после усадки здания.
Доски из композита. В качестве сырья выступает древесина, пластические полимеры, целлюлоза. Особенный уход за такими половицами не требуется, но данный материал совершенно не переносит воздействия внешних факторов, что значительно сокращает срок его эксплуатации.

Наиболее популярные производители, а также параметры их досок представлены в таблице. Из данных, приведенных в этой таблице, следует, что на сегодняшний день изготовлением напольного покрытия занимаются как импортные компании, так и отечественные производители

Важно понимать, что укладка декинга – это весьма недешевое удовольствие, в связи с чем стоит быть предельно внимательными при выборе материалов. Если цена за 1 доску слишком низкая, следует задуматься о качестве представленного образца или компетентности продавца

Поэтому лучше всего доверять проверенным производителям, среди которых:

Polywood – российское производство;
Dortmax – российское производство;
LignaTek – российское производство;
Twinson – бельгийское производство;
Werzalit – немецкое производство;
Monodeck – французское производство.

Каждый из упомянутых производителей уже зарекомендовал себя как создатель первосортных материалов, полностью соответствующих эталону качества. Каждый из них выпускает продукцию в огромном разнообразии цветов, фактур.

Плюсы и минусы

По сравнению с обычными досками из дерева, пластика и керамики, изделия с торцевым срезом стоят значительно дороже. Это обусловлено высокой стоимостью компонентов, ведь для изготовления используются только прочные сорта древесины и качественный, безопасный для здоровья клей. Вторая причина повышенной цены — это ручная и кропотливая работа. Каждый брусок подвергается отдельной шлифовке, а после тщательно подгоняется к остальным. Затем специалист обрабатывает доску специальным минеральным маслом два раза, каждый слой высыхает 4-5 часов. Полное ручное изготовление такой доски занимает не менее 4 дней.

Кухонное изделие может весить несколько кг, а также имеет немалые габариты. Можно заказать доску по индивидуальным замерам, но удобнее использовать утварь больших габаритов, особенно, если планируется разделывать мясо и рыбу.

Если же говорить о плюсах торцевой разделочной доски, то их немало:

Благодаря строению, деревянные изделия такого типа дольше сохраняют первоначальный вид и обладают повышенной износоустойчивостью. Дело в том, что при склейке древесные волокна оказываются параллельно движениям режущего инструмента. То есть нож не перерезает, а раздвигает их. После разделки большинство волокон сомкнется обратно. По этой причине надрезы на такой вещи практически не видны даже после эксплуатации в течение нескольких лет.
Производители этих товаров используют только прочные сорта древесины, которые не раскалываются при падении. В отличие от обычных досок, часто склеенных из тонких дощечек, при разделке или шинковке от поверхности не летят мелкие щепки. Можно быть уверенным, что в пищу они не попадут.
Каждая доска по окончанию изготовления покрывается минеральным маслом, в процессе эксплуатации хозяину также рекомендуется обрабатывать доску специальным веществом. Это покрытие необходимо не только для эстетичного внешнего вида, но и для водоотталкивания. Но даже масло не убережет изделие от сырости и плесени, если вещь держать подолгу в воде или оставлять на мокрой поверхности. После использования торцевую доску нужно помыть и протереть насухо тряпкой.
Волокна дерева на изделии торцевого типа смыкаются обратно после применения на них режущих кухонных приборов. Это свойство повышает устойчивость вещи к заражению бактериями, их попадание блокируется. Частая обработка маслом повышает гигиеничность доски в несколько раз, волокна дерева набухают и вещество закупоривает микронадрезы. Кроме того, промасленная древесина темнеет и скрывает следы от ножа.
Когда лезвие касается поверхности торцевой доски, оно раздвигает волокна, а не перерезает их. Кромка кухонного прибора дольше сохраняет свои режущие свойства, необходимость в заточке возникает реже. Поэтому профессиональные повара предпочитают торцевые доски, это экономит им время.
Функциональность этого изделия не теряется с годами. Его можно применять при нарезке мяса, рыбы, фарша, шинковании овощей и фруктов, нарезке лапши. Ее внешний вид настолько элегантен, что пищу можно подавать прямо на ней, например, блюда японской кухни или запеченную целиком дичь.
Удобство использования—производители приделывают к своему товару ножки. Они могут быть из любого материала, но на их них обязательно наносится нескользящее покрытие. Это убережет доску от скольжения, а хозяина от травм. Если под вещь попадет влага, благодаря ножкам изделие не отсыреет снизу.
Многие хозяйки считают, что деревянные торцевые разделочные доски требуют сложного ухода. Но, приобретая торцевые разделочные доски из дуба нужно всего лишь запастись бутылочкой минерального масла, можно также использовать льняное. Рекомендуется наносить его после каждой эксплуатации доски, предварительно нужно промыть дерево и просушить.

Доски пола своими руками

Цены стремительно растут, и люди ищут разные пути, чтобы сэкономить, поэтому умельцы занимаются изготовлением половой доски в домашних условиях. Однако для того чтобы изготовить материал, нужно иметь специальный станок для изготовления, на нём экономить ни в коем случае не получится, потому что от качества конечного продукта зависит срок службы всей конструкции пола. Сейчас мы расскажем, как сделать половую доску своими руками, и что для этого понадобится.

Пиломатериалы своими руками

Прежде чем приступить к домашнему производству, нужно приобрести бревно, желательно оцилиндрованное или брус. Заготовленный материал потребуется распустить на станке так, чтобы получилось несколько заготовок, которые потом превратятся в доски пола. Толщина одной такой заготовки должна составлять не меньше 20 мм.

Таблица толщины материала

Итак, материал подготовлен, но прежде чем выполнять распиловку, его нужно разметить, чтобы определить нужную толщину будущего напольного материала. После такого раскроя заготовки просушивают в естественных условиях до тех пор, пока уровень влажности древесины не составит меньше 50%. После этого древесину нужно обрезать, для этого используют специальные фрезы для доски пола. Обрезают по нужной ширине и длине. В длину половые доски изготавливают не больше 2,5 м, а вот ширина их должна составлять от 150 мм до 200.

Изготовленные заготовки подвергают выравниванию и обработке. Для первой операции можно использовать рубанок, а для обработки – абразивные средства. Если на поверхности отмечаются дефекты, то их нужно обязательно устранить с помощью специальных средств, потом подвергнуть это место шлифованию. На последнем этапе доски покрывают лаком, конечно, если это нужно. Если требуется изготовить доску шпунтованную, то здесь понадобится выполнить фрезерование кромки, для такой работы используется фреза для обработки половой доски.

Фрезы

Отметим, что при самостоятельном изготовлении напольного пиломатериала количество брака может составить до 30%, однако то, что нельзя применить в чистом виде, впоследствии можно использовать для других целей.

Советы

Если вы решили самостоятельно сделать половые доски, но при этом у вас нет трёхстороннего станка, на котором выполняется раскрой пиломатериала, в этом случае можно применить дисковую пилу.

Дисковая пила

Учитывая, что время естественной сушки пиломатериала доходит до полугода, при покупке древесины поинтересуйтесь у продавца влажностью материала, если она составляет намного больше нормы, то лучше поискать другой вариант.
Если у предложенной вам древесины много сучков и других дефектов, тогда лучше отказаться от такой покупки. Дело в том, что в условиях завода обработать такое дерево не составит проблем, а вот дома с таким пиломатериалом возникнут большие сложности.

В этом видео показано, как самостоятельно изготавливать доски пола.

https://youtube.com/watch?v=IBMc7Yw2Ug0

↑ Какую доску лучше использовать для напольной поверхности

Какая материал лучше всего подойдёт для укладки пола в доме? Для черновой поверхности используют необрезные доски. У данного пиломатериала невысокая цена, только и качество желает быть лучшим. На дерево укладывают ламинат, плитку, паркет. Для финишного напольного покрытия необрезное полотно не подойдёт.

Для пола в баню применяют лиственные породы. Древесина выдерживает температурные перепады и повышенную влажность. Но обязательно перед монтажом материал обрабатывают.

В квартирах и домах используют разное дерево, многое зависит от возможностей владельцев недвижимости. Кедр, дуб, лиственница для отделки напольной поверхности предпочтительнее. Шпунтованная доска прочная и ровная, считается оптимальным вариантом. Вентиляционные борозды, сделанные во внутренней стороне, позволят уложенным половицам «дышать».

На открытых участках (балкон, веранда) используется дуб и лиственница. У древесины достаточная степень прочности, материал не гниёт. Чаще всего применяют рифлёную доску – она не позволяет скапливаться воде, которая будет стекать по желобкам. В зимнее время на такой поверхности отсутствует скольжение.

Под каждую комнату или нежилое помещение подбирается своя древесная продукция. Многое зависит от разных факторов, и подходить к выбору доски надо индивидуально.

↑ Напольная поверхность из массива

Массивный тип соединения предполагает замковый крепёж. На одной стороне имеется выступ, на другой стороне – паз. Такое соединение делает массив крепким. Форму для выступов либо гребней используют конусообразную, конус может удерживать доски, длина которых 5-6 метров.

Иногда для монтажа доски распиливаются по 3 метра в длину для выполнения соединения. Массив подходит для чернового пола, потом на него, например, кладут линолеум. Для бани массив можно использовать в качестве финишного пола.

↑ Клееная доска

Этот вариант создают прессованием и склеиванием нескольких досок. Располагают волокна так, чтобы сохранилась геометрия материала. У клееной доски достаточно высокий срок службы. Материал с течением времени не рассыхается и ровным остаётся долго. Клееная древесина продаётся по высокой стоимости.

Для клееной доски можно укладывать лаги с шагом 40 см.

↑ Террасная доска

На лицевой стороне террасной доски создаётся волнистая поверхность. Используется в качестве напольного материала там, где пол мокрый: в бане, в бассейне, в санузле с ванной. Преимущество террасного материала в том, что его рельефная поверхность не позволяет ногам скользить.

Выбор древесной продукции зависит от каждого конкретного случая. Не надо экономить, если хотите, чтобы дерево продержалось несколько десятилетий без замены.