Революционный бетон из графена
Графен является модификацией углерода, которая в последнее время активно набирает популярность. Экспертами из Университета Эксетера была разработана новаторская техника с использованием нано-инженерии для внедрения графена в классическое производство бетонных смесей. Уникальная технология позволила создать долговечный, экологически чистый, и прочный бетон. Кроме этого в разы увеличилась водостойкость. Тестирование произведенного материала доказало полное соответствие британским и европейским стандартам строительства.
Важно отметить, что новый концентрат, армированный графеном, значительно сократил углеродный след традиционных методов производства бетона, сделав его более устойчивым и экологически чистым. При этом выбросы углерода значительно сократились (на 446кг/т), а количество материалов, необходимых для создания бетона сократилось на 50 процентов
Большинство ученых уверено, что новая методика позволит вводить в бетон новые нано-материалы, модернизируя, таким образом, всемирную отрасль строительства.
Поиск экологически чистых способов строительства является шагом к сокращению выбросов углерода во всем мире и способ защитить окружающую среду
Это важное вложение в создание прогрессивной строительной сферы будущего
Применение пластификаторов
Время, когда в бетонную смесь добавляли известковое молоко уже в прошлом. На сегодняшний день широкое применение нашли современные суперпластификаторы. Вещества на основе поликарбоксилатов и полиакрилатов показывают просто чудеса науки. При незначительных добавках этих веществ в бетонную смесь раствор становится особо подвижный при уменьшении в нем воды. В результате это положительно влияет на процесс заполнения формы или опалубки, повышает устойчивость материала к растрескиванию и колоссально повышает его прочность. Например, при добавке пластификатора на основе белого цемента М-400, который не отличается особым качеством, его прочность возросла в полтора раза, а водопоглощение снизилось на 3%.
Прочность бетона
В зависимости от марки бетона по прочности на сжатие раствор будет в большей или меньшей степени устойчивым к нагрузкам в различных условиях. Этот параметр обозначается буковой «М» и числом от 50 до 1000, которое указывает какую нагрузку в кгс/см2 способен выдержать определенный состав. Допустимая погрешность (коэффициент вариации) этого показателя составляет 13,5%.
Также существует класс бетона на сжатие, который измеряется в МПа (мегапиксели) и обозначается буквой «В», после которой стоят цифры в диапазоне от 3,5 до 80, указывающие какое давление материал выдерживает в 95% случаев.
Класс бетона и его марка неразрывно связанны между собой, поэтому зная один из показателей, можно легко определить другой.
Чтобы определить марку бетона и класс бетона, рассмотрим таблицу, соответствующую ГОСТ 26633-91.
Согласно этим данным определяется марка и класс на прочность бетонного раствора.
Чаще всего при производстве строительного материала для фундаментальных оснований используется бетон М 400, однако не будет лишним рассмотреть и сферы применения других марок.
М 50-100
Самым хрупким и ненадежным считается состав с маркировкой 50. Чаще всего его используют при заполнении пустот в конструкциях, которые не испытывают нагрузок. Приблизительно то же самое можно сказать о смесях М 75 и М 100. Так называемому «худому» бетону нашлось применение при заливке чернового слоя строительной смеси. Эти составы используют при изготовлении подстилающей подушки (подбетонки) для фундаментов, стяжек и при монтаже дорожных оснований.
Исходя из того что, класс бетона по прочности на сжатие соответствует В 7,5, показатель такого материала не позволяет применять его для серьезных работ.
М 150
Обладая чуть лучшими прочностными показателями бетон М 150 также можно отнести к легким бетонам, которые не стоит выбирать для конструкций, испытывающих нагрузки. Такие смеси можно использовать для черновых работ и при заливке фундамента для маленьких одноэтажных построек. Также допускается его применение для стяжек, садовых террас, дорожек и площадок, по которым будут ходить люди.
М 200-250
При соотношении марки 200 и класса бетона В 15 состав получается более прочным. Его можно использовать для возведения подпорных стен, при изготовлении лестниц, площадок, дорожек, отмосток и бордюров. Нередко М 200 заливают фундаментальные основания ленточного типа (только при условии устойчивости почвы) и открытые террасы.
Прочности бетона хватает для монтажа стяжек в помещениях с небольшой механической нагрузкой.
Практически таким же свойством отличается и бетон М 250 – его также часто заливают в качестве плит с малой нагрузкой.
М 300
Если рассматривать марки бетона и их характеристики, то М 300 сегодня пользуется довольно большим спросом при возведении монолитных фундаментов, благодаря оптимальному соотношению цены и качества. Также смеси этого типа подходят для заливки площадок и при изготовлении лестниц как на улице, так и внутри дома. Бетон М 300 обладает хорошей влагоустойчивостью, поэтому влажная среда не оказывает на него разрушительного воздействия.
М 350
Если выбрать марку бетона с классом В 27,5, то вы получите прочный материал для строительства конструкций как монолитного, так и перекрывающего типа. Такие составы используют при закладке фундамента для многоэтажных зданий. Благодаря повышенной прочности смеси, она также подходит для более серьезных построек: бассейнов, несущих колонн, аэродромных плит и многого другого.
М 400
При таком соответствии марки и класса бетона (М 400, В 30) за строительный материал придется заплатить довольно дорого. В силу высокой стоимости смеси этого типа не отличаются большой популярностью у частных застройщиков. Тем не менее, бетон М 400 быстро схватывается, поэтому его чаще применяют при строительстве крупных объектов: торговых комплексов, спортивных арен, банков, аквапарков и так далее. Также этот бетон подходит для заливки мостов, подводных сооружений, высоконагруженных опор и гидротехнических построек.
М 500 и выше
Такие составы можно отнести к узкоспециализированным, так как при такой концентрации цемента и прочностных показателях, применять М 500 для строительства жилых домов не рационально. Обычно бетонные смеси этого класса применяются для возведения банковских хранилищ, мостов, плотин, дамб и стратегических объектов.
Помимо классификации бетонов по прочности, стоит также учитывать и другие отличия.
Бетон из дерева: реальность или миф?
Ранее дерево было одним из самых распространенных стройматериалов, однако сегодня его сменили бетонные смеси. Активное развитие технологий позволило совместить 2 вида материалов, создав комбинированную смесь дерева и бетона.
Швейцарская национальная программа «Ресурсная древесина» (NRP 66) сосредоточена на создании уникальной смеси. Швейцарским исследователям удалось разработать радикальный подход к комбинированию дерева и бетона: они изготавливают стойкий бетон, на 50 процентов состоящий из дерева. Высокое содержание древесины в бетонной смеси поспособствовало хорошей теплоизоляции материала без ущерба огнестойкости.
Главное отличие описанной смеси от классического бетона заключается в замене гравия и песка мелкозернистой древесиной.
Создание плавающего бетона
«Они весят не более половины того, что весит обычный бетон — самые легкие из них даже плавают!» говорит организатор исследований. Кроме этого, после демонтажа материалы можно использовать повторно, в качестве топлива для получения тепла и электричества. Несмотря на соответствие требованиям пожарной безопасности стройматериал можно сжигать совместно с другими отходами.
Результаты стресс-тестов подтвердили, что новый древесный бетон подходит для изготовления плит и стеновых панелей и может стать материалом для несущих конструкций в строительстве. В ходе предстоящих исследований требуется выяснить, в каких областях лучше применять определенный вид древесно-бетонного композита и эффективные способы его производства. Со слов Дайя Цвики (организатор), уровень знаний, необходимый для широкого применения, все еще слишком ограничен.
Информационные технологии в строительстве: значение для отрасли
Современная строительная отрасль уже оперирует более десятком технологий, максимально востребованными в строительстве. Наш обзор охватывает самые прогрессивные и востребованные IT-технологии и инновационные материалы в строительстве, которые с каждым годом все больше интегрируются в строительную сферу, реализуя самые смелые идеи будущего.
Особенности отрасли
Строительную отрасль часто критикуют за излишний консерватизм, стандартизацию и бюрократизм в документообороте. Однако новейшие технологии в строительстве внедрять непросто, поскольку основные требования к объектам — это соблюдение безопасности, т.е каждая технология должна иметь нормативную базу, стандартизацию и самоокупаемость: конечная стоимость на ее разработку должна быть адекватной, а эффективность в сокращении затрат в будущем — существенная, плюс, пролонгированная во времени. Любая технология требует соответствующего проектирования и целого комплекса работ проджект-команды, качественного контроля, а также обучения персонала.
Главные плюсы технологий
Но рост городов и количества населения, а также новый формат уровня человеческих коммуникаций в эру BIG DATA, рост экономик и благосостояния людей активизировало строительную отрасль на более динамичную интеграцию инноваций и технологичных решений. Поэтому новые технологии в строительстве в мире активно продвигаются и используются .
К тому же, сама скорость развития технологий ведет к масштабной оцифровке строительной отрасли. И вопрос применения IT-технологий — это уже вопрос конкурентоспособности. Инновации в строительстве видоизменяют строительную площадку и увеличивают прибыль, а также помогают выигрывать проектные тендеры.
Поскольку именно инновации приносят экономическую выгоду и повышают конкурентоспособность конкретной строительной компании, а также в конечном итоге реализуют запрос клиента с максимальной эффективностью.
Какой песок годится для стройки?
Какой песок нужен для кладки кирпича? Он должен быть чистым, то есть без примесей, и однородным.
Особенно неблагоприятно на качество раствора влияет наличие глины в примесях. Она обладает рядом свойств, несовместимых с требованиями, предъявляемыми к цементному раствору для кирпичных кладок. Глина очень гигроскопична, что ведет к образованию в растворе инородных комков.
Любая примесь сказывается на качестве раствора для кладки кирпича. Главным негативным последствием применения плохого песка с наличием примесей является потеря однородности. Кроме того, ухудшается пластичность раствора, что создаст проблемы при выравнивании кирпичного ряда.
Если требуется проведение декоративной отделки, то нужно использовать материал с более мелкими частицами.
Готовый раствор для кладки не должен растекаться.
Материал с крупными частицами обычно применяется для монтажа железобетонных сооружений или заполнения швов, образовавшихся после монтажа панелей. Оптимальный размер песчинок для кирпичной кладки составляет не более 2,5 мм в диаметре. Самый мелкий песок принято использовать при отделочных работах.
Так какой песок для кладки лучше всего использовать? На этот вопрос дать универсальный ответ невозможно, поскольку цели и ситуации могут быть разными. Однако, наиболее часто используют материал, добываемый из реки или карьера, со средней величиной частичек. Речной материал обычно считается предпочтительней, поскольку чист и однороден. Однако его частички отшлифованы речкой до шарообразного состояния. Это снижает способность формировать монолитный раствор за счет крепких сцепок с цементом.
Строительный материал, добываемый из карьера, не имеет идеальных частичек, зато у него надежная сцепка с цементом. Кроме того, его себестоимость и, соответственно, цена значительно ниже, чем у речного варианта. Многие предпочитают именно карьерный материал, несмотря на то что он требует промывания и просева.
//www.youtube.com/watch?v=mrkcDRJ_b7o
Рентабельность строительного объекта зависит от сочетания цены и качества используемых материалов. Что именно предпочтет застройщик, зависит от конкретной ситуации. Например, может сработать фактор удаленности месторождения хорошего качественного сырья, что скажется на его цене. Выходом из положения может стать разработка овражного песка с тщательной его очисткой. Часто дефицитным является материал с мелкими частичками. Для решения этой проблемы прибегают к просеиванию разнокалиберного овражного материала.
Бетон состоит из песка, цемента, щебня и воды. Для каждого из этих компонентов отведена своя роль как при изготовлении бетонной конструкции, так и при ее последующей эксплуатации.
Песок для бетона – мелкий заполнитель, закрывающий пустоты, образующиеся между щебнем. Он позволяет равномерно распределить внутренние напряжения при твердении бетона и снизить конечную стоимость раствора за счет уменьшения количества замешиваемого цемента.
Главное, учитывать все требования по приготовлению раствора, выбрать те компоненты, которые лучше всего подходят, и соблюсти соответствующие пропорции.
КАК ИЗБЕЖАТЬ РАЗРУШЕНИЯ БЕТОНА ОТ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ?
Атмосферное и химическое воздействие на бетонное покрытие пагубно сказывается на его состоянии. Разрушения бетона от серной кислоты можно избежать, найдя способы предотвращения адсорбции его прекурсора газа в бетон. В ходе своих исследований Мэтью Ласич обнаружил, что для защиты бетонной инфраструктуры от коррозийных воздействий потребуется предварительная обработка, нацеленная на участки адсорбции в гидрате цемента, где присоединяется большинство молекул сероводорода. Однако такой подход может оказаться сложным из-за их широкого распространения.
Пористая структура делает бетон уязвимым для адсорбции природного газа. В своем исследовании авторы проводят наноразмерный анализ на основе моделирования по методу Монте-Карло, чтобы имитировать миграцию молекул газа в структуру гидрата цемента. Их моделирование предполагает, что для хорошего поглощения гидрата цемента требуется определенная комбинация размера молекулы и площади поверхности
Современные виды бетонов
Казалось бы что этот материал нельзя улучшить, однако прогресс не стоит на месте и сейчас уже все чаще используют для строительства домов современные бетонные смеси – легкие бетоны.
Что такое “легкий бетон” и где они нашел свое применение в строительстве? Из название смеси уже понятно что этот материал легче обычного что дают возможность использовать его для заливки больших меж проемных расстояний. Низкий вес дает возможность использовать стандартные виды опалубки, которые просто бы не выдержали нагрузок при использовании обычного бетона.
Он также имеет меньшую теплопроводность, что делает его энергоэффективным материалом.
Новым материалом его назвать нельзя, так как используется достаточно давно, в разных видах. По составу смеси этот вид бетона отличается только наполнителями: это могут быть шлаки, керамзит, химические вещества и тд., подробнее о всех видах заполнителей и их преимуществах можно почитать здесь.
Какой лучше выбрать
Материал подбирают с учетом требований застройщика и назначения объекта.
Для подушки под фундамент
Подсыпка под фундамент уменьшает осадку дома, амортизирует постройку в несколько этажей. На пучинистых грунтах песчаная подушка предупреждает деформацию фундамента после таяния снегов.
В отличии от коэффициента уплотнения щебня, для подсыпки не требуется песок большой чистоты, достаточно удалить ветки, крупные камни и комки глины. Однако к количеству глинистых включений требования более высокие: глина накапливает влагу и увеличивает подвижность подушки. Основание более стабильно, если смесь включает гравий. Также материал должен быть как можно более сухим.
Требованиям в наибольшей степени удовлетворяет сухой речной песок крупной фракции, поскольку он включает гравий и почти не содержит глины. Если здание возводится на стабильных грунтах, можно использовать мытый карьерный средней и крупной фракции.
Для изготовления и укладки тротуарной плитки
Решающим фактором при изготовлении тротуарной плитки является чистота материала. Единственное подходящее сырье для нее – чистый речной.
Для укладки тротуарной плитки используют как речной, так и мытый карьерный. Первый вариант гарантирует стабильность тротуара. Зато карьерный ложится на грунт более плотно и почти не дает усадки под тяжестью плитки. Выбор чаще склоняется ко второму варианту, так как он дешевле. Про плотность газобетона узнайте тут.
Глинистые частицы впитывает влагу и разрушают структуру изделия. Такая плитка после первой же зимы растрескивается.
Для кладки кирпича
Материал для кладки обеспечивает прочность стен. Состав, изготовленный с нарушением технологии, быстро выкрашивается, рассыхается, что приводит к деформации стен и перегородок. Требования к строительной смеси очень высоки.
Для заполнения швов и при монтаже железобетонных конструкций допускается применять крупную фракцию речного материала.
Какой песок лучше для штукатурки
Отделочный материал наносят на поверхность относительно тонким слоем. Даже когда с помощью штукатурки выравнивают стены, заполняя углубления и трещины, толщина слоя не превышает 7 см. Используют разные составы.
Для штукатурки декоративной – фактурной, мозаичной, использовать можно только чистый речной мелкой фракции. В противном случае штукатурка ложится неравномерно, а получить объемную фактуру не удается.
Речной не содержит глинистые включения и очень однороден. Штукатурка на его основе плотно заполняет выбоины и не дает усадки.
Карьерный песочный наполнитель включает глинистые примеси. Это добавка улучшает эластичность смеси и повышает адгезивные способности. Штукатурка на его основе лучше держится на стенах и проще наносится. Для изготовления применяют мытый самой мелкой фракции.
Для стяжки пола
Решающий фактор при выборе – размер фракции. Для стяжки нужен песок с размерами гранул от 1,5–2 мм в диаметре. Материал с более мелкими частицами не обеспечивает достаточной прочности и сцепление с цементным раствором.
При высокой нагрузке на будущий пол особенно важна чистота смеси. В жилых помещениях нагрузка на пол невысока, поэтому допускается использовать карьерный состав с глинистыми включениями
Здесь важно лишь отсутствие крупных твердых частиц и мусора
В промышленных помещениях тяжелое оборудование, вибрация, динамические меняющиеся нагрузки составляют немалое испытание для пола. В смеси для стяжки пола применяют только речной чистый.
Для отмостки
Отмостки защищают основание здания от талой и грунтовой воды. Конструкция служит гидроизоляцией для фундамента и работает аналогично дренажной системе – отводит ливневые и талые воды от стен.
Основная ее роль – отведение воды. Также подложка выравнивает поверхность. Для ее устройства используют карьерный намывной мелкой фракции. Нестрашно, если он содержит небольшие камни: во время трамбования они перемещаются в верхний слой и легко извлекаются.
Песок для отмостки требуется для сооружения подушки.
Для огорода
Песок нередко требуется огородникам. С его помощью глинистые тяжелые почвы делают более рыхлыми и легкими, обустраивают дренаж в тяжелом грунте. Его рекомендуют добавлять в почву для того, чтобы она лучше удерживала влагу и проще обрабатывалась. Вносить в землю нужно речной крупнозернистый, так как он не содержит глинистых примесей. Из чего делают цемент в домашних условиях узнайте в этом материале.
Стадия 3: Disruption (разрушение)
После обманчивого затишья кривая экспоненциального роста, наконец, устремляется вверх, сметая по пути игроков с многолетней историей.
Любимый пример Диамандиса — компания Kodak, которая проиграла в конкурентной гонке цифровым камерам. По иронии судьбы, именно в Kodak еще в 1975 году была изобретена цифровая камера: аппарат весом 3,6 кг записывал черно-белое изображение на кассету, а сам процесс съемки занимал 23 секунды. Однако новая технология не получила инвестиций — компания делала ставку на фотопленку и традиционную печать фотографий. В 1996 году Kodak имел рыночную капитализацию в $28 млрд, но уже к 2012 году цифровые камеры лишили компанию прибыли, что привело ее на грань банкротства.
«Гигантская отрасль, насчитывающая более ста лет, рухнула и превратилась в еще одну поучительную историю о разрушительном характере экспоненциального роста», — отмечает Диамандис.
Судьбу Kodak могут повторить игроки во многих отраслях, добавляет журналист Стивен Котлер. Написавший в соавторстве с Диамандисом несколько книг, Котлер перечисляет: «Airbnb бросает вызов отелям, беспилотные машины подрывают рынок транспорта, доставки, страхования и многие другие индустрии; роботы и 3D-печать провоцируют переворот в производстве».
При этом «подрывники» рискуют не справиться со взрывным ростом и новым рынком. Facebook не был первой социальной сетью, а Google — пионером среди поисковых систем, напоминает Уичер. Но эти компании оказались способны управлять базовыми операциями на фоне экстремально быстрого развития: изо дня в день писать качественный код, оптимизировать приложения и масштабировать инфраструктуру.
Эксперт предупреждает, что операционная часть бизнеса и логистика не так увлекательны, как создание технологий. Но без внимания к ним бурный рост может обернуться крахом.
Укладка разделительной гидроизоляции и выставление маяков
Технология обустройства слоя разделительной гидроизоляции, перед заливкой стяжки, выполняется только после проведения подготовительных работ.
В результате укладки полиэтиленового материала, должен образоваться изолирующая перегородка, в форме поддона, которая будет отсекать бетонный слой от деревянного пола.
В некоторых случаях, поверх досок чернового пола укладываются листы ЦСП
Укладка полиэтиленовой пленки выполняется следующим образом:
- По нижнему краю стены проклеивается расширительная лента из вспененных материалов. Для фиксации ленты используется строительный степлер и скотч. Крепление выполняется по периметру помещения на высоту превышающую мощность бетонного слоя. То есть к высоте стяжки следует прибавить 5 см и на полученную высоту проклеить демпферную ленту.
- Производится укладка полиэтилена толщиной 100-150 мкм, с напуском на стены в 20-25 см. При стыковке используется на хлест в 15-20 см и проклейка строительным скотчем.
Выставление линейных маяков можно производить сразу после обустройства гидроизоляции, так как для высыхания, используемого для этого раствора, потребуется время. Это поможет его сэкономить и приступить к заливке сразу после подготовки первой порции смеси.
При выставлении маяков можно использовать цементно-песчаный состав, П-образный профиль или брус. Следует внимательно следить за целостностью полиэтилена, не использовать острых инструментов и саморезов.
Общая схема выставления направляющих по туго натянутым шнурам и уровню
Установка направляющих начинается с натягивания необходимого количества ориентировочных шнуров. Для этого, по второй или линии, указывающей на высоту будущей стяжки, натягивается прочный шнур или проволока. Желательно натянуть шнуры по длине и ширине комнаты – это поможет избежать перекосов при установке профиля на раствор.
Расстояние между стеной и первой направляющей не должно быть более 25-30 см. Для ее установки следует выполнить разметку по полиэтилену с использованием обычного или строительного маркера. Далее по разметке сформировать сплошную гряду из цементно-песчаной смеси. Поверх гряды укладывается П-образный профиль и утапливается в растворе.
Расстояние между параллельными направляющими вычисляется исходя из длины правила. Рекомендуется брать значение меньшее, чем длина инструмента на 15-20 см. Выставление последующих маяков выполняется по аналогичной схеме.
В качестве утеплителя используем экструдированный пенополистирол, толщиной не менее 50 мм. Размеры листов стандартные 1,2х0,6 м.
Листы имеют «замковое» устройство в виде «ступеньки», на фотографии это хорошо видно. При укладке листов, замки соединяются, и поверхность получается сплошная, без щелей.
Поскольку экструдированный пенополистирол (экструзия) совершенно равнодушен к влаге, можно обойтись без гидроизоляции. Укладываем листы, проверяя при помощи уровня, чтобы они лежали ровно. Подсыпаем в нужных местах песок и снова проверяем.
Бетон из переработанных шин
Инженеры UBC разработали более упругий тип бетона с использованием переработанных шин. Вещество может быть использовано для бетонных конструкций, таких как здания, дороги, плотины и мосты. Одновременно с этим значительно сократится объем отходов на свалках.
Исследователи проводили эксперименты с различными пропорциями переработанных шинных волокон и других материалов, используемых в бетоне — цемента, песка и воды, — прежде чем нашли идеальную смесь. В ее состав входит 0,35% шинных волокон. В США, Германии, Испании, Бразилии и Китае уже существуют асфальтовые дороги с резиновыми крошками из измельченных шин. Доказано, что наличие данных частиц поспособствовало улучшению упругости бетона и продлению срока его службы.
Результаты исследования бетона из шин
Лабораторные испытания подтвердили, что фибробетон снижает образование трещин более чем на 90 процентов по сравнению с классической смесью. Это происходит за счет полимерных волокон, которые перекрывают трещины по мере их образования, помогая защитить конструкцию и продлить ее срок службы.
«Большинство изношенных шин предназначено для захоронения. Добавление волокна в бетон может уменьшить углеродный след шинной промышленности, а также сократить выбросы в строительной отрасли, поскольку производство цемента является значимым источником выбросов парниковых газов», — сказал Бантия, являющийся научным директором UBC.
Новый бетон был использован для облицовки ступеней перед зданием Макмиллана в кампусе UBC. Команда Banthia отслеживает его состояние с помощью датчиков, встроенных в бетон, наблюдая за развитием напряжения, трещин и других факторов. В данный момент результаты наблюдения подтверждают результаты лабораторных испытаний и указывают на значительное уменьшение образования трещин.
СИЛИКАТ КАЛЬЦИЯ В БЕТОНЕ
Микро-сферы из силиката кальция были разработаны учеными из Университета Райса. Доказано, что изобретение поможет получить более прочный и экологически чистый бетон, с улучшенными механическими свойствами (прочность, твердость, упругость и долговечность), чем портландцемент, наиболее распространенное связующее вещество, используемое в бетоне. Размер сфер — от 100 до 500 нанометров в диаметре. Их использование обещает снизить энергоёмкость производства производства цемента (одного из самых распространенных вяжущих в бетоне). Шахсаварди утверждает, что сферы подходят для инженерии костной ткани, изоляции, керамики и композитных приложений, а также цемента.
По словам Шахсаварди увеличение прочности цемента поспособствует:
- Уменьшению веса бетона.
- Меньшему расходу материала.
- Снижение потребления энергии во время производства бетонной смеси.
- Уменьшение выбросов углерода во время процесса производства.
Ученый сказал, что размер и форма частиц в целом оказывают существенное влияние на механические свойства и долговечность сыпучих материалов, таких как бетон.
Самовосстанавливающийся бетон
На ремонт бетонных конструкций ежегодно тратят миллиарды долларов, поэтому самовосстанавливающийся бетон – новая ступень в развитии строительных материалов.
Основой большинства способов получения самовосстанавливающегося бетона является добавление в состав грибков и спор бактерий, способных выжить в щелочных условиях и придать строительному материалу новые свойства.
Самовосстанавливающийся бетон необходим в местах, где производство мелких ремонтных работ и регулярный осмотр состояния сооружений невозможен или затруднен:
– подземное строительство;
– подводное строительство;
– высотные здания;
– транспортные сооружения мостового типа.
Подробнее о самовосстанавливающимся бетоне читайте в статье «Как получают самовосстанавливающийся бетон и зачем он нужен»
