Конструируем бетономешалку из бочки или стиральной машины своими руками- чертежи + видео

Самодельный бетоносмеситель вибрационного типа

В домашних условиях умельцы-изобретатели придумали, как можно сделать бетономешалку не только гравитационного или принудительного типов, но и вибрационного. Принцип действия создаваемого вибросмесителя основан на том, что в неподвижную емкость помещают вибратор специальной конструкции. Вызываемые им колебания приводят к перемешиванию и дальнейшему уплотнению приготавливаемой смеси.

Вибрационные установки промышленного типа хорошо смешивают компоненты раствора, обеспечивая при этом высокое качество материала на выходе. Самодельные образцы с ними в сравнение не идут: они уступают производительностью и качественностью готового раствора. Но благодаря простоте конструкции собрать агрегат самостоятельно можно относительно просто. При этом специальные чертежи не нужны, достаточно воспользоваться представленным ниже схематическим изображением конструкции.

Цифры на схеме обозначают такие конструктивные элементы самодельного агрегата и рабочий материал:

• емкость (бачок);
• кронштейн;
• источник вибраций;
• шток;
• рабочий раствор;
• вибратор.

В качестве генератора колебаний используют заводской погружной вибратор или перфоратор, способный работать без прижатия патрона. При этом минимальная мощность последнего должна быть от 1300 Вт. С этим фактором связан главный недостаток самодельного виброоборудования, заключающийся в высоком энергопотреблении по сравнению с производительностью. Так, мощности агрегата в 1,3 кВт хватит, чтобы готовить только по 20 литров раствора за один раз.

Алгоритм сборки вибрационной мини-бетономешалки следующий:

• подбирается емкость подходящего размера по отношению к диаметру вибратора, который планируется установить;
• к стенке бачка прикрепляется с помощью сварочного или болтового соединения кронштейн;
• на нем фиксируется перфоратор с заранее вставленным в его патрон штоком с вибратором на конце;
• изготавливают раму с механизмом опрокидывания емкости;
• устанавливают на сделанную основу бачок.

Вибратор не должен быть плоским. Обычно по конструкции он напоминает собой 2 соединенные вместе на оси дном к верху тарелки. Диаметр вибратора определяется из мощности установленного перфоратора: примерный расчет ведется из соотношения 1000 Вт на 15-20 см. От диаметра этой детали зависит подходящий размер бочонка. Если вибратор расположить по центру, то между ее краем и боковой стенкой емкости должен остаться промежуток равный радиусу. При этом толщина слоев смеси над вибратором и под ним не должна превышать его диаметра.

Что нужно для изготовления бетономешалок

Первое что нужно подготовить, это емкость таких размеров, чтобы обеспечила выполнение запланированных работ.

Маленькую емкость выбирать не стоит, во-первых, количества раствора очень быстро станем мало, поэтому придется снова включать машину и замешивать новую партию, во-вторых, раствор буде очень быстро застывать.

Поэтому оптимальной емкостью для самодельной бетономешалки будет бак или бочка, объемом 200 литров. Следующее, что нужно сделать, это подготовить дно. Его нужно вырезать.

Если количество раствора будут небольшими, то для остова бетономешалки можно использовать древесину. Размеры бруса могут варьироваться от 10х10 до 20х20

Здесь самое важное это скрепление деталей, которое должно проводиться по принципу «в шип». Помощь клея и саморезов не будет лишним

Срок эксплуатации такого оборудования будет большим, но при условии, что рама будет изготовлена из металла. Для ее изготовления нужно заранее подготовить уголок небольшого размера. Если такой материал приобрести или найти не удалось, то для каркаса подойдет и швеллер.

Для того, чтобы получить прочный и надежный каркас, в качестве элементов крепления нужно использовать все способы, гаечное крепление, заклепочное и сварочное.

Если говорить о двигателе самодельного оборудования, то его функции будут выполнять мотор, взятый в старом автомобиле или скутере. Но при условии, что количество необходимого раствора будет умеренным.

Бетономешалка из двухсотлитровой бочки

Многие устанавливают на бетономешалку мотор от старой стиральной машины.

Такое решение самое подходящее, так как он предназначен для длительных нагрузок и работы без перегрева.

В процессе замешивания раствора самое важное значение отводится переваливанию раствора. Насколько тщательным будет перемешивание, настолько качественной и однородной будет консистенция раствора

Насколько тщательным будет перемешивание, настолько качественной и однородной будет консистенция раствора.

Мотор взятый из стиральной машины как раз подходит для такой работы.

Для обеспечения работы такой бетономешалки потребуется 25 об/мин, поэтому необходимо подумать о наличие редукторов, с разными схемами.

Самым правильным считается редуктор, в котором присутствует шкив и ремень. Можно сконструировать такое оборудование с мотором из скутера или мопеда.

Компактность, мобильность и отсутствие потребности в электропитании это все преимущества такого оборудования. Бетономешалка такого типа легко вписывается даже в небольшие участки, при этом транспортировать ее тоже будет легко.

Но для обеспечения работы, на бетоносмесителе должен стоять цепной редуктор, без которого его работа будет невозможна.

Конструкции самодельных бетономешалок

Простая механическая

Бетономешалка открытого типа

Простая бетономешалка с принудительным механическим перемешиванием показана на рисунке. Ее достоинство по сравнению и описанной выше – больший объем. Привод не обязательно электрический; он может быть и ручным. Выгруз – боковой наклоном бадьи.

Главный недостаток общий для мешалок с цилиндрической бадьей: неважное перемешивание по углам. Второй недостаток – разбрызгивание раствора при оборотах более 35/мин. Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк

Его можно устранить, наварив после сборки миксера обрезанную часть бочки на место и прорезав в ней люк.

Продолжительность замешивания обычного раствора – 5 мин; сухого – 12 мин.

Комбинированная горизонтальная с гребенками

Бетономешалка с гребенчатым иксером

Эта мешалка также может быть и ручной, и электрической. Достоинств два, и весьма существенных: высокая однородность и, соответственно, качество бетона и быстрота замеса. Такая бетономешалка своими руками из бочки дает бетон отменного качества, не уступающий лучшим промышленным образцам, а скорость замеса определяется не временем, а количеством оборотов: 3-4 раза провернул, и раствор готов.

Недостаток один: сложность конструкции. Даже ручная состоит из нескольких десятков наименований деталей. Наименований, не штук. Особого внимания при изготовлении требует выгрузочный люк: карточные петли, шпингалеты и уплотнение для него должны быть очень прочными и надежными. Однако для случаев, когда требуется выполнить значительный объем работ в ограниченные сроки в местах, не обеспеченных электропитанием, это, пожалуй, незаменимый вариант. Бетономешалки такого типа выпускаются промышленностью.

Конструкция бетономешалки с наклоняемой бадьей

«Настоящая электрическая»

Электрическая бетономешалка самой распространенной конструкции, которую чаще всего копируют самодеятельные мастера, особых пояснений не требует. Схема ее представлена на рисунке. Различающихся в деталях конструкций описано множество, и подробные чертежи также легко доступны, поэтому дадим лишь отдельные пояснения:

• Днище и горловину бадьи необходимо укрепить приваренными накрест планками.
• Бадью лучше делать вращающейся заодно с осью: это усложняет конструкцию рамы, но избавляет от необходимости уплотнения вала в днище бадьи, отчего самодельные мешалки чаще всего и служат недолго.
• Лучший миксер для такой мешалки – рамного типа, приваренный к оси.

Вибрационная

Многие домашние мастера, имеющие перфоратор на 1-1,3 кВт с ручным принудительным (не требующим прижатия рабочего органа к стене) включением ударного механизма, пытались делать вибрационные бетономешалки, но чаще всего конструкция оказывалась неудачной.

Типичные ошибки следующие:

Конструкция вибрационной бетономешалки

1. Неправильный выбор бадьи. Она должна быть обязательно круглой, достаточно высокой и не очень широкой: оптимальное расстояние от краев вибратора до стенок примерно равно его радиусу.
2. Плоский вибратор. Вибратор из металлического листа не возбудит в растворе нужной системы внутренних волн. Профиль вибратора должен хотя бы приблизительно соответствовать показанному на рисунке. Хороший вибратор получается из двух сложенных вместе тарелок или блюдец; желательно – металлических.
3. Слишком большой вибратор. Диаметр вибратора – 15-20 см/кВт. То есть, префоратор на 1,3 кВт потянет вибратор из тарелок в 25 см. Более широкий, даже если и будет видимо глазом дергаться, не «раскачает» раствор.
4. Неправильное расположение вибратора. Вибратор должен располагаться по оси бадьи на расстоянии примерно своего диаметра от днища. Уровень раствора над вибратором также должен быть примерно равен его диаметру.

При соблюдении указанных условий качество раствора получается отличным. Контроль продолжительности замеса – по поверхности раствора. Перестала булькать и шевелиться, пошли волночки – раствор готов. При не ахти каком хорошем цементе или песке до волночек дело может не дойти. В таком случае – 10 мин минимум.

Вывод

Бетономешалку своими руками сделать нетрудно, а скорость работы увеличивается намного даже с самой простейшей мешалкой. И, конечно, приятнее хлебнуть чайку из термоса пока месит, чем надрываться с лопатой. Не чайку и не из термоса – категорически не рекомендуется: качество работы катастрофически падает при самой совершенной технике.

Видео: оригинальный вариант растворомешалки из автопокрышки “на один раз”

***

2012-2020 Вопрос-Ремонт.ру

Вывести все материалы с меткой:

Перейти в раздел:

Отличие бетономешалок по принципу смешивания

Как было сказано выше, все бетономешалки имеют отличия по нескольким признакам, в том числе по принципу смешивания раствора. На практике пользуются 4 методами смешивания бетонного раствора:

• гравитационным
• принудительно-механическим
• принудительно-вибрационным
• комбинированным гравитационно-механическим

Для гравитационного метода смешивания характерно переваливание раствора в емкости, при этом он падает сам на себя, тем самым перемешиваясь.

Конечно при больших потребностях в бетона оборудование такого типа мало подходит, к тому же его качество не самое лучшее, поэтому в промышленных масштабах такое оборудование не используют.

Для вибрационного способа перемешивания характерно неподвижность бака и создание виброволн в цементной массе. Таким образом происходит смешивание и уплотнение раствора.

Все бы ничего если бы не большие затраты электроэнергии. Для изготовления 20 литров бетона потребуется привод замешивателя в 1,3 кВт. Но качество бетона того стоит, именно поэтому его используют для конструкций более ответственного назначения.

В целях экономии можно выполнить другие манипуляции, замешанный бетон заливают в подготовленную опалубку и доводят его до необходимого состояния специальными вибраторами. Бетономешалку с вибрационным способом перемешивания тоже можно изготовить своими руками.

Принудительно-механическое смешивание составляющих раствора как таковое не встречается. В основном, механический тип замешивания комбинируют с гравитационным.

Бетономешалку такого типа чаще всего можно встретить среди конструкций, изготовленных своим руками. При этом работа по ее созданию не такая сложная, как может показаться с первого взгляда. Для начала давайте разберемся из каких основных частей состоит любая бетономешалка.

Основные конструктивные элементы бетономешалок

Самодельная бетономешалка, независимо от принципа своего действия, будет состоять из следующих конструктивных элементов:

• барабана (емкости) для перемешивания раствора;
• приводного механизма;
• рамы, на которой будут закреплены все детали бетоносмесителя.

Все эти конструктивные элементы можно изготовить своими руками либо снять с разной техники или оборудования. Так, в качестве барабана используют готовые (без дырок) молочные бидоны, металлические бочки с толщиной стенок более 1 мм и даже пластиковые большие кастрюли и самодельные емкости.

Приводом для собираемой бетономешалки может послужить электромотор или двигатель внутреннего сгорания. Модели с двигателями разных типов потребуется дополнять системой управления. Но самым простым вариантом будет создание агрегата, вращаемого вручную с помощью рукоятки.

Раму (станину) сваривают из труб или металлических уголков. Их размеры (соответственно диаметры, длины сторон) подбираются по объему барабана, чтобы итоговая конструкция выдержала его вес вместе с раствором внутри.

Четыре принципа смешивания бетона

Самодельная бетономешалка По факты, приготовить свой раствор можно и без специальных приспособлений. Работать «по старой методике» многим даже нравится. Но много ли успеваешь сделать таким способом? Создать сухую смесь для строительства, используя обычную дрель либо миксер, еще можно. Но когда дело доходит до песка с цементом, они оказываются бессильны.

Самый простой и распространенный принцип смешивания называется принудительным. Все компоненты замешиваются в емкости, которая является неподвижной. Для этого обычно используется механический привод. Рабочий барабан при этом может располагаться вертикально или горизонтально.

Чертеж бетономешалки горизонтальной

Несмотря на то, что даже малый бетоносмеситель принудительного действия может оказаться весьма эффективным, свои недостатки у него тоже имеются:

• Появляются «мертвые зоны» в емкости. Это особенно касается пространства возле стен.
• Сложность конструкции. Узлы вращения должны быть герметично защищены от воздействия раствора, которое может оказаться агрессивным.
• Практически невозможно приготовить в таком агрегате раствор, в состав которого входят средний и крупный наполнитель.

Большинство современных бетономешалок используют комбинированный принцип, сочетающий в себе первые два способа. Они обладают следующими преимуществами:

• Строгая герметизация не нужна. Барабан сверху открыт, необходимости в узлах вращения нет, поскольку любой контакт с раствором исключается.
• Детали изнашиваются гораздо реже.
• Простота и надежность эксплуатации.
• Ограничений на состав раствора тоже нет – это может быть щебенка, керамзит, гравий и так далее.

Четвертый принцип смешивания называется вибрационным. В последнее время некоторые умельцы занимаются перемешиванием раствора при помощи вибрации. Если говорить о масштабных объемах, результаты могут быть самыми ошеломительными. Обычно вибрационный принцип перемешивания используется, когда нужно изготовить точную железобетонную конструкцию с хорошими эксплуатационными характеристиками.

Рекомендуем также прочитать

1. Мангал из газового баллона своими руками
2. Дровница — роскошь или необходимость

В обычных условиях редуктор и привод заменяет мощнейший перфоратор (допустимый минимум 1,3 кВт). Его вибрационное действие должно быть независимым. Прижимать патрон не нужно.

Редуктор бетономешалки фото

В целом, вибрационное замешивание позволяет создать практически идеальную бетонную смесь. Однако для приготовления «тяжелого» раствора он тоже не оптимален.

Бетономешалка принудительного действия

Устройство с верхним расположением привода

Вариант с нижним приводом

По сути своей эта конструкция вариант домашнего миксера больших размеров и с меньшей скоростью вращения рабочего органа. На иллюстрации показан вариант с верхним расположением привода и вертикальным валом.

Промышленные агрегаты  чаще имеют горизонтальные валы. Это связано с тем, что верх мешалки на производстве чаще всего занят устройствами для непрерывной подачи и дозирования компонентов.

Для самодельной установки такая конструкция подходит больше по нескольким причинам:

1. Мы будем загружать смесь вручную, поэтому нам не нужно много свободного пространства сверху;
2. Отпадает проблема герметизации мест прохождения вала через стенку емкости;
3. Расположенный сверху привод более защищен о попадания влаги;
4. Самое главное это самая простое самодельное устройство рассматриваемого типа.

Не будем очень подробно рассказывать о каждой детали, так как многие узлы описаны уже в предыдущих вариантах бетоносмесителей

Сосредоточим внимание только на отличиях и самых важных моментах

Мешалка состоит из следующих узлов и деталей:

Емкость, в которой будет происходить замешивание. Она представляет собой цилиндр с открытой верхней частью. Можно тоже попытаться приспособить, как и в предыдущих вариантах, бочку, но лучше изготовить самостоятельно.

Нам нужны стенки потолще, которые будут воспринимать часть нагрузки от других деталей агрегата. К тому же, высота стандартной бочки излишня.

• Станина. Собрать ее можно из любого проката. Она нужна для того чтобы поднять агрегат на высоту достаточную для выгрузки смеси.
• Привод он состоит из электродвигателя и устройства уменьшающего обороты (ременной передачи, редуктора или их комбинации).
• Рамы для установки привода, тоже собираем из любого подходящего металла.
• Рабочего органа (мешалки). Собрать его можно из проката и труб.
• Устройства для выгрузки смеси. Чаще всего это шибер в нижней части емкости. Для направления потока смеси под ним монтируют лоток. Все этот можно сделать из листовой стали.

Сборка бетономешалки

Также опишем пооперационно, на этот раз, не углубляясь в подробности.

Сборка бетоносмесителя

• Как и в предыдущем случае в первую очередь продумываем конструкцию привода. Для мешалки объемом около 100 литров необходим мотор мощностью не менее 2 кВт. Скорость вращения рабочего органа должна составлять 1-2 оборота в минуту.
• Разработав привод, изготавливаем или подбираем емкость. Оптимальные  ее размеры, когда высота равна диаметру. Объем можно выбирать меньше, чем смесителя для тяжелого бетона, так как при строительстве и ремонте легкие смеси используют меньше. Вполне достаточно 100 литров. Толщина стенки желательна не менее 3 миллиметров.
• Затем изготавливаем станину из проката. Она должна выдержать весь всей конструкции. Если у емкости небольшая толщина стенок, то форму основания выбираем такую, что бы оно дополнительно поддерживало раму привода.
• Вырезаем в нижней части емкости люк. И устанавливаем по его краям салазки для шибера.
• Монтируем емкость на станину.
• Готовим раму для привода. Для удобства обслуживания и ремонта желательно ее сделать легкосъемной, например, закрепить ее на оси так,  чтобы механизм можно было легко повернуть вверх и в сторону.
• Монтируем раму на  емкость.
• Изготавливаем мешалку, предусмотрев ее крепление на оси привода.
• Устанавливаем мотор, редуктор и другие детали привода на раме. Крепим к ним  мешалку.
• Устанавливаем на емкость шибер и лоток.
• Монтируем электропроводку.

Все наша мешалка готова. Осталось испытать ее и окрасить. Изготовив самостоятельно подобную установку, остается научиться, как правильно делать бетон в ней. Поэтому, как и обещали, опишем основные операции процесса.

Как сделать простую ручную бетономешалку своими руками?

Сооружается ручная бетономешалка по следующей схеме:

1. Подготовить старый бидон или выварку. Проверить его на наличие трещин, если есть — устранить.
2. Продеть в ручку емкости обрез трубы и привязать его веревкой или резиновым жгутом.
3. Сварить ось и сосуд. При использовании алюминиевого сосуда, на нем винтами закрепляются ручки из металлических полосок толщиной 0,7 см.
4. В станине режут отверстия «U»-образной формы для закладки осей и крепятся подшипники.

При горизонтальном расположении бидона в боковой части делается загружающий люк, а емкость закрепляется на оси. В качестве опоры применяются стальные трубы. Вращения конструкции медленные, поэтому время смешения раствора может достигать 20 минут. Однако производительность такой бетономешалки в 4 раза выше «совкового» способа. К этой конструкции можно присоединить электродвигатель мощностью 2,5 кВт на объем емкости 50 литров.

Как работает самодельная бетономешалка?

На практике используют 4 основных способа замешивания раствора:

1. Гравитационный.
2. Механический.
3. С принудительной вибрацией.
4. Комбинированный.

При первом способе вращается емкость с компонентами цементно-песчаной смеси и происходит перемешивание под воздействием сил гравитации. При этом методе большой объем раствора замесить нельзя, а качество бетона на выходе чуть больше удовлетворительного. Поэтому этот способ не применяется в широких масштабах. Но сделанная по этому методу бетономешалка своими руками вполне может подойти при малом объеме работы.

Способы замешивания раствора.

При вибрационном способе перемешивания раствора корпус машины не двигается, а снабженный вибратором замешиватель создает в смеси песка и цемента волну сжатия. Получается бетон высокого качества. Но у этого метода есть и существенный недостаток — большая энергоемкость. Например, чтобы получить 18-22 литра раствора, нужен приводной электрический двигатель мощностью 1,3-1,5 кВт.

Механическое замешивание материала в чистом виде не применяют, а используют в комбинированном способе вместе с гравитацией. Такая самодельная бетономешалка состоит из сосуда, который вращается в горизонтальной или наклонной плоскости. Внутри конструкции делаются выступы, которые перемешивают раствор. Подобные конструкции привлекают к себе самодельщиков из-за простоты изготовления. Поэтому ниже описаны в основном агрегаты такого типа.

Как сделать бетономешалку самому

В промышленности гравитационный способ не используется, так как получаемый цементный состав имеет низкое качество. Гравитационное смешивание приводит к тому, что вся емкость переваливается, а сами составляющие «шлепаются» друг на друга. В итоге они перемешиваются в однородный состав.

Вибрационный способ считается самым надежным методом производства бетона в промышленных условиях. Перемешивание цементного состава происходит с помощью вибромиксера, который предусмотрен в зафиксированной емкости. Этот способ позволяет изготовить качественный цементный раствор.

Механический способ, применяемый одновременно с гравитационным методом, предполагает вращение миксера в неподвижной бадье, имеющей выступы изнутри, что усиливает процесс перемешивания раствора путем вращения.

Способ создания бетономешалки своими руками

Перед тем как приступить к изготовлению агрегата своими руками, следует подобрать емкость необходимого размера. Идеальным вариантом будет использование для этого железных бочек, которые способны вместить не менее 200 л. Этот объем считается хорошим для замешивания нужного количества бетона за 1 раз.

Баками из пластика в качестве материалов для создания агрегата лучше не пользоваться. Такой вид бетономешалки не будет служить длительное время. Изготовить качественный вариант позволит небольшая бочка. Если крышка не предусмотрена, то ее потребуется приварить, вырезав деталь из листа металла, после чего на дно и крышку бочки необходимо прикрепить фланцы, имеющие подшипники.

В боковой стороне емкости вырезается специальный люк, через который можно будет засыпать все составляющие раствора. Данное отверстие следует проделать ближе к тому торцу бочки, который при работе с агрегатом будет расположен ниже. Вырезанная из бочки деталь должна использоваться в качестве крышки люка. Для ее закрепления применяется шарнир и какое-нибудь запорное устройство.

Чтобы цементный состав перемешивался лучше, на внутренние стены емкости необходимо приварить лопасти под углом 30-40º. Для правильного расчета угла наклона в процессе смешивания следует учитывать, что бетонный раствор должен «выталкиваться» наружу. Вместе с тем лопасти можно укрепить не только на стенах, но и на вале агрегата.

Если не удастся отыскать наиболее подходящую емкость, ее можно сделать своими руками. Для этого необходимо подготовить различные инструменты:

• металл листовой шириной 1,5-2 мм;
• аппарат для сварки;
• молоток либо киянку;
• вальцы.

Перед тем как начать резать металл, следует приготовить чертежи с указанием нужных размеров. Схемасоздания корпуса бетономешалки предполагает наличие всех элементов будущей конструкции:

1. Центральная круглая секция — 1 шт.
2. Дно емкости — 1 шт.
3. Усеченные конусы — 2 шт.

Последние элементы в списке необходимы для устройства нижней и высшей части конструкции. Для загибания в кольца деталей, разрезанных по разметке, используются вальцы. Когда все детали тщательно подогнаны, швы можно накрепко сварить.

Чертежи и устройство простых бетономешалок

Самодельная бетономешалка любого типа рассчитана на приготовление определенного объема смеси. Начинают изготовление устройства с выбора подходящей схемы. Она должна соответствовать объему строительных работ, финансовым возможностям.

Определяют какой тип привода будут применять. Ручной, если на участке нет источника электроэнергии, или электрический. Учитывают параметры, которые важны при выборе движка и редуктора:

• для замешивания 1 л раствора расходуется мощность 20 Вт;
• качественную смесь получают, если скорость вращения вала − 30-50 об/мин.

Если редуктор выдает в минуту меньше оборотов, то увеличивается время замешивания.

Бетономешалка принудительного типа из жестяной кастрюли

Для приготовления раствора разной жесткости подходит бетоносмеситель принудительного действия, у него универсальное назначение. На самодельном стационарном или передвижном устройстве перемешивают сухие, мокрые, увлажненные смеси. Для простейшей домашней модели нужна жестяная кастрюля, примерные габариты:

• глубина − 50 см;
• диаметр – 60 см.

За основу берут схему заводской бетономешалки принудительного действия с вертикальным расположением смесительного вала.

Ее упрощают, ограничиваясь одним разгрузочным люком. Устанавливают электродвигатель от бытового устройства. Для перемешивания ингредиентов смеси делают лопасти из стального листа либо раму из прута. Ротор (вал приводной) делают из трубы, в качестве крепежа используют:

• арматуру;
• куски швеллера;
• уголок.

Из швеллера (уголка) сваривают станину. В днище вырезают отверстия: в центральной части – для установки вала, сбоку – для разгрузочного люка.

Вибрационная бетономешалка из перфоратора

Эту конструкцию выбирают, если нужен раствор высокого качества. Чаще всего рабочую емкость делают из газового баллона. Стенки бака должны быть толстыми, а его диаметр соизмерим с размером вращающегося элемента.

Вибратор (6) изготавливают из двух соединенных вместе металлических тарелок. Их подбирают по диаметру, который должен соответствовать размеру рабочей емкости и мощности перфоратора. Условие – 15-20 см на 1 кВт.

Корпус (1) для перемешивания компонентов раствора должен быть высоким, круглой формы. К одной из стенок крепят кронштейн (2). Он необходим для фиксации устройства (3), генерирующего виброимпульсы. Функции генератора выполняет перфоратор мощностью 1300-1500 Вт. Шток (4) подбирают так, чтобы вибратор во время замешивания располагался по центру приготавливаемой смеси.

Бетономешалка с ручным приводом из бочки

Устройство бетономешалки из бочки с горизонтальным валом наглядно показано ниже на рисунке. Для загрузки компонентов сбоку вырезают прямоугольное отверстие – 240 × 300 мм. Вертикальные стойки сваривают из 2 отрезков швеллера, уголка.

Для вала, его изготавливают из стальной трубы диаметром 40-50 мм, вверху стоек, используя болтовое соединение (М10), устанавливают посадочные места подшипников. Крепят вал на фланцы, их нужно 4 штуки – 2 снаружи, 2 внутри, последние предотвращают разрыв стенок емкости.

Для лучшего смешивания ингредиентов раствора на внутренние стенки с помощью болтовых соединений устанавливают гребенку (длина 760 мм), делают ее из штырей  и уголка 50 × 50 мм. Параметры:

• шаг – 5 см;
• диаметр – 12 мм;
• длина – 15 см.

Для вращения на приводной вал устанавливают два рычага. Используют подручный материал для их изготовления. Рукоятки делают оптимальной длины, чтобы обхватывать их обеими руками во время работы.

Люк крепят к стенке бочки шарнирами, обычно используют карточные петли (неразборные). Для герметизации края загрузочного отверстия оклеивают кусками мягкой резины. Берут полоски толщиной около 8 мм. Для фиксации люка в рабочем состоянии используют специальные карабинные защелки, или прикрепляют на стенку и крышку 2 уголка с высверленными отверстиями для стяжных болтов.

Как выбрать бетономешалку

При покупке бетономешалки, для того, чтобы она служила вам долгое время и справлялась с требуемым объемом работ, следует обратить внимание на следующие показатели:

Мощность двигателя бетономешалки

Существует мнение, что мотор мощностью до 700 Вт будет недостаточно мощным. Однако если ваша бетономешалка предназначена для дачи с емкостью барабана до 130 литров, такой мощности будет вполне достаточно. Для беспрерывной работы смесителя нужна мощность выше 1000 Вт.

Напряжение, используемое бетономешалкой

Профессиональные мощные модели, как правило, рассчитаны на работу в высоковольтной сети напряжением 380 В. Если у вас на участке однофазное напряжение 220 В, то и бетономешалку покупайте рассчитанную на это напряжение.

Класс бетономешалки

Бетономешалка бывает профессиональной и бытовой. Тип растворосмесителя нужно выбирать, в зависимости от планируемой интенсивности его использования. Если вам нужно замешивать большой объем рабочей смеси — выше 5-7 кубов в сутки, то берите профессиональную бетономешалку.

Сезонность работы бетономешалки

При выборе бетономешалки обязательно нужно узнать, можно ли ее использовать зимой. Как правило бетономешалка предназначена для работы в теплое время: с весны по осень. Однако при желании вы можете отыскать модели бетономешалок, которые позволяют добиться высоких эксплуатационных свойств бетона при низких температурах.

Прочность барабана бетономешалки

При покупке бетоносмесителя уделите внимание конструкции и прочности смесительных барабанов. Они изготовляются двумя способами: путем гибки на вальцах раскроенных стальных листов или на гидравлическом прессе глубокой вытяжки

Барабаны, изготовленные на прессах глубокой вытяжки, выглядят очень гладкими и красивыми, здесь практически нет сварных швов. Однако такие барабаны производятся из тонкой стали — не больше 1,5 — 2 мм. Барабаны, изготовленные на вальцах, выглядят не слишком привлекательно и имеют сварные швы, но они делаются из толстого металла, долговечны и прочны. В настоящее время можно встретить емкости, собранные из двух частей.

Датчик перегрузки бетономешалки

Обратите внимание на наличие у бетоносмесителя датчика перегрузки. Он сохранит аппарат при перегрузке, отключив его мотор при высокой температуре в обмотке

Из какого материала сделана бетономешалка

По типу материала смесителя они бывают стальными, пластмассовыми или чугунными. Чугунные бетономешалки считаются более надежными.

Система загрузки-выгрузки бетономешалки

Наличие функции загрузки и выгрузки смеси обеспечивает оперативность и комфорт во время работы. В противном случае вам придется смесь загружать-выгружать вручную, используя рукоятки и штурвалы.

Производители бетономешалок

В магазинах можно отыскать модели бетономешалок, которые производятся в нашей стране или за границей. Самыми надежными считаются устройства, которые собраны в Германии, Франции или Италии. Достаточно качественные бетономешалки производят польские и хорватские производители. Цена бетономешалок иностранного производства выше отечественных аналогов.

Итак мы теперь знаем, что представляет собой бетономешалка. Надеюсь, что эта статья поможет вам выбрать этот агрегат. В следующей статье я расскажу как работать с бетоном зимой.

РЕКОМЕНДУЮ ЕЩЁ ПОЧИТАТЬ: