Лупинг газопровода: его функции и особенности обустройства для газопровода

Технология прокладки и правила сборки

Монтаж трубопровода из отдельных труб мерной длины или секций на лежаках над траншеей

Прокладка газопроводных коммуникаций является непростым и трудоемким процессом, который проводится поэтапно и включает в себя несколько стадий. Обязателен подготовительный этап, включающий разработку проекта газопровода.

Проект должен разрабатываться только квалифицированными специалистами, на его основе в дальнейшем будет производиться монтаж. В проекте обязательно должны быть учтены особенности ландшафта и грунта того участка, на котором будут осуществляться монтажные работы, а также климатические условия местности.

Второй этап включает в себя непосредственно работы по установке газопроводной коммуникации. Далее выполняются пусконаладочные работы.

Заключающим этапом является контроль смонтированного газопровода. Необходимо испытать его на прочность и выполнить проверку герметизации всех элементов конструкции. Все гидравлические проверки можно проводить только после установки всех вспомогательных деталей.

Газопровод – взрывоопасное сооружение, поэтому в непосредственной близости нельзя производить никакого строительства. Для этого используются специальные столбики, которые отмечают охранную зону. Размер охранной зоны зависит от вида газопровода. В требующихся местах устанавливаются соответствующие предупреждающие знаки.

Основные выводы:

Проводить процесс монтажа должны только специально обученные люди

Газопровод – сооружение, создающее опасность.
Для установки требуется строгое соблюдение техники безопасности, нарушение которой может привести к опасным последствиям.
Подготовить необходимую техническую документацию для разрешения и установки газового оборудования.
Проводить процесс проектирования и монтажа должны только специально обученные люди.
Важно соблюдать все требования к материалам и составляющим газопровода.

Последовательность и правила монтажа

Выполнять монтажные работы следует по следующим правилам:

При подземной прокладке газовых труб оптимальной является глубина 1,25 – 2 м.
На участке ввода трубы в дом глубину следует уменьшить до 0,75 – 1,25 м.
Сжиженный газ можно транспортировать на глубине ниже глубины промерзания грунта.
При установке газового котла следует учесть, что одна единица оборудования должна обладать площадью помещения 7,5 м2.
Для установки котлов и колонок мощностью менее 60 кВт потребуются помещения не ниже 2,4 м.

Автономный источник газа на приусадебной территории проводится согласно специфическим нормативам безопасности. Это позволит гарантировать нормальное функционирование плиты, колонки и котла. Подземный резервуар должен размещаться от скважины не ближе, чем на 15 м, от хозяйственных построек — 7 м, а от дома – 10 м. Наиболее популярными разновидностями таких резервуаров являются емкости объемом 2,7 – 6,4 м3.

Правила прокладки подземных газопроводов:

Какие трубы применяются для газопровода в таком случае?При положительном результате исследования почвы на коррозийность от прокладки подземной коммуникации лучше удержаться. Исключение составляют ситуации, когда рядом проходят высоковольтные линии: в таком случае трубы проводят под землей с использованием дополнительной изоляции.
Если прокладывается трубопровод из полиэтилена, для этого используется продукция с высокой прочностью (ПЭ-80, ПЭ-100). Трубы ПЭ-80 способны выдерживать рабочее давление до 0,6 МПа: если этот показатель выше, лучше применить изделия ПЭ-100 или стальные трубы для газопровода высокого давления. Глубина заглубления в землю – не менее одного метра.
Коммуникации с рабочим давлением выше о,6 Мпа разрешается оснащать полиэтиленовыми трубами армированного типа. Требования по глубине закладки здесь также от одного метра.
На территориях, где будут проводиться пахотные работы или обильное орошение, глубина закладки газопровода увеличивается до 1,2 м.

Если придерживаться всех вышеуказанных требований и правил, обустройство подземного газопровода можно провести и своими руками.

Выполнение расчетов газопровода

Руководящие документы позволяют выполнять расчет лупинга только с помощью специальных формул. Часть из них будет приложена ниже, но заранее можно сказать, что производить исчисления смогут только специалисты.

Так как при его выполнении используется большое количество различных переменных, что делает задачу сложной.

Расчет газопровода с лупингом — процедура сложная, поэтому выполнять ее могут только квалифицированные специалисты. Но даже им необходимо выполнять согласование проекта с горгазом на ранних стадиях

То есть человек или организация, заинтересованные в разработке проекта и строительстве лупинга, не смогут сэкономить даже на предварительных расчетах.

Потому что в отличии от ряда других аналогичных процедур, например, гидравлического расчета, простой и доступный компьютерный способ не используется. В результате проектировщик должен обладать достаточным запасом специальных знаний.

Продолжение расчета газопровода с лупингом. Большое количество формул, переменных значений, которые необходимо учитывать, дополнительно усложняют задачу

После выполнения расчета рекомендуется обратиться в горгаз для выполнения согласования. Если этого не выполнить и разработать проект полностью, то это может привести к существенным финансовым потерям. Так как могут быть не соблюдены какие-либо из многочисленных требований газовщиков.

Пример расчета линии газопровода

Для расчета параллельной линии газопровода необходимо знать ряд исходных данных, среди которых объемный, часовой расход газа, коэффициент газового сопротивления, температуру топлива и ряд других данных. Всю нужную информацию берут с предварительно составленной схемы.

Пример расчета конкретного газопровода с лупином, где проектировщик учитывал различные виды расхода газа, его температуру, коэффициент сопротивления и другие параметры

Сложность примера расчетов дополнительно свидетельствует о том, что этой работой должны заниматься специалисты или ошибок не миновать. Что приведет к потере времени, средств.

Более подробно о том, как произвести расчеты системы газопровода читайте в этом материале.

Еще один пример лупинга

Одним из самых известных газопроводов с лупингом, введенным в строй за последние годы, является параллельная линия магистрали «Пелятка-Северо-Соленинское». Ее протяженность 30 км, но для строительства пришлось обустроить немалые 160 км дороги.

Кроме того, понадобилось проложить почти 90 км кабеля. Работы осуществляли более полутысячи квалифицированных специалистов на протяжении полугода.

Обустройство состояло из следующих этапов:

установки свай, чему предшествовало бурение;
монтажа с последующей сваркой опорных конструкций;
укладки со сваркой самих труб лупинга;
контроля качества сварных соединений;
прочистки лупинга;
испытаний с последующим запуском в тестовом режиме;
антикоррозийной обработки всех металлических элементов.

Этапы перечислены в нужном порядке. В результате указанный лупинг позволяет с наименьшими затратами транспортировать газ к потребителям, причем бесперебойно.

Как указывали специалисты, экономический эффект от использования этой 30-ти километровой трубы составит внушительные 6,5 млрд рублей и это только за 2 года с момента ввода линии в строй.

Контроль герметичности газопровода

Только после получения удовлетворительного результата по описанным выше процедурам можно приступать к выполнению опрессовочных работ. Для этого систему подключают к специальному компрессору и заполняют трубы воздухом под давлением. Затем конструкция обследуется на предмет выявления недостатков.

Для выполнения опрессовочных работ в систему нагнетают воздух. Если необходимый уровень давления удерживается в течение определенного времени, результат проверки можно считать положительным

Если недостатки выявлены, их устраняют, если же система полностью герметична, её подключают к общей газовой магистрали. В процессе подготовки придётся снимать и устанавливать специальные заглушки, поворотные элементы могут быть заменены резьбовыми соединениями. В целом порядок проведения опрессовочных работ должен состоять из следующих операций:

Для отключения от магистрали участка, который будет подвергнут процедуре, нужно перекрыть вентиль высокого давления и кран сети низкого давления.
После этого вставляются заглушки.
При разрыве фланца используются шунтирующие перемычки.
Для стравливания имеющегося внутри системы газа необходимо использовать специальный рукав из прорезиненной ткани или выполнить эту операцию через свечу, которая обычно установлена на конденсатосборнике.
Газ сжигается, а если нет возможности сделать это безопасно, перемещается для безопасного хранения.
Теперь нужно установить переходники для присоединения манометров и компрессора.
Для опрессовки систем повышенной протяженности рекомендуется дополнительно использовать ручные насосы.

Обычно выполнение контрольной опрессовки производят под рабочим давлением 0,2 мПа. Рекомендуемый предел давления при этом составляет 10 даПа/ч. На некоторых производствах для опрессовки внутреннего газопровода рекомендуется использовать давление 0,1 мПа, а допустимый уровень падения показателя составляет 60 даПа/ч или менее.

Опрессовку газовых труб внутри дома производят по всей протяженности системы от вентиля на входе в дом, до подключения к потребителям газа, например, к котлу

На объектах непроизводственного назначения, в том числе и при обустройстве газопроводов в жилых помещениях, контрольную опрессовку выполняют под давлением 500 даПа/ч. Допустимое снижение давления в этих случаях составляет 20 даПа за пять минут. Резервуары, предназначенные для хранения сжиженного газа, опрессовывают при 0,3 МПа/ч.

Если давление внутри системы остается стабильным в течение контрольного времени, то результат опрессовки считается положительным. Если такая ситуация достигнута, то специалисты снимают шланги, соединяющие систему с воздуховодом. При этом необходимо проконтролировать состояние запорных коммуникаций, установленных на участке между воздуховодом и газопровода. После этого устанавливают заглушки на штуцерах.

Если же во время опрессовки достичь стабильных показателей давления в системе не удалось, результат процедуры считают отрицательным. В этом случае выполняют техническое обследование системы, чтобы выявить недостатки и устранить их. После этого процедуру повторяют, чтобы убедиться в качестве проведённых работ.

Только после того, как в системе установится стабильное давление, опрессовку можно считать завершенной. Если проверка состояния системы оказалась неудовлетворительной, разрешение на подключение к магистрали не будет выдано. Причиной для отказа во вводе газопровода в эксплуатацию могут стать и нарушения, допущенные в ходе проведения опрессовки.

После того, как опрессовка завершена, давление внутри конструкции снижают до уровня атмосферного. Затем устанавливают необходимую арматуру и оборудование, после чего нужно еще 10 минут продержать систему под рабочим давлением. Для проверки герметичности в местах разъемных соединений на этом этапе используют мыльную эмульсию.

Для устранения выявленных дефектов, в соответствии с правилами, нужно сначала снизить давление в системе до атмосферного. Если после неудачной опрессовки были выполнены сварочные работы, следует проверить их качество физическими методами.

После выполнения опрессовочных работ выдается соответствующий акт, на основании которого специалисты газового хозяйства выполняют подключение к магистральному газопроводу

Процедуру регистрируют в журнале с оперативной документацией. По окончании проверки и опрессовки итоги работ отражаются в акте приема. Этот документ следует хранить вместе с другой технической документацией, относящейся к газопроводу. Кроме того, результаты опрессовки заносятся в строительный паспорт.

Трубы, используемые при строительстве магистральных газопроводов в России

Для производства труб различного назначения в качестве материалов используют пластик, сталь или чугун. Работы по реконструкции и строительству магистральных газопроводов обычно осуществляют стальными или пластиковыми изделиями. Стальные трубы, как правило, демонстрируют высокую прочность и длительное время могут выдерживать большие эксплуатационные нагрузки. Для их изготовления требуется применение особой технологии и высококачественная специальная сталь. Для систем из стальных труб можно применять подземный способ монтажа.

Пластик не может сравниться по своим характеристикам со сталью, он более легкий и хрупкий. Поэтому для таких труб верхняя нагрузка нежелательна.

Промышленность выпускает трубы, имеющие овальную, круглую, квадратную или прямоугольную форму сечения. Для классификации обычно пользуются понятиями «геометрический и технический элемент».

Размер изделия определяет его сортамент. Изделия, используемые при строительстве магистральных газопроводов, должны соответствовать нормам, представленным Госстандартизацией. Производство газопроводных труб (технология, материалы) жестко регламентируется определенным ГОСТом. На трубах от российских производителей размер указывается в миллиметрах. Дюймы можно увидеть на импортной продукции.

Для обозначения длины изделий используют стандартные метры. Диаметр находится в диапазоне 159-1420 мм. Трубы с меньшим диаметром для строительства и ремонта магистральных газопроводов требуются редко, поэтому их выпускают в небольших количествах или по заказу. На сайте любого производителя и оптовика можно познакомиться с таблицей, содержащей размеры труб.

Разновидности газопроводных полиэтиленовых труб

Трубы из полиэтилена используют при прокладывании газо– и водопроводов, канализации, отопительных и оросительных систем. Различное назначение трубопроводов обуславливает использование изделий, имеющих разные технические характеристики.

К газопроводным трубам предъявляются самые жесткие требования, ведь даже незначительная утечка газа может быть смертельно опасна. Используемые для производства материалы должны выдерживать большие нагрузки: давление рабочей среды, растяжение и сжатие труб, воздействие агрессивных веществ.

Газовые трубы производят из полиэтилена низкого давления, а разновидности изделий зависят от марки этого материала: ПЭ-80 и ПЭ-100. Различаются трубы разных марок толщиной стенок и предельным рабочим давлением:

Разновидность труб	толщина стенок, мм	рабочее давление, МПа
ПЭ-80	2-3	3-6
ПЭ-100	3,5	8-12

Маркировка и технические характеристики

Трубы обеих разновидностей выпускают в виде отрезков по 13 м или мотков-бухт общей длиной 200, 500 и 700 м.

Для полиэтиленовых комплектующих, предназначенных для монтажа газопровода, существуют стандарты маркировки, позволяющей отличить эти изделия от труб, имеющих иное назначение, и узнать информацию о трубе даже по метровому отрезку.

Цветовая маркировка позволяет даже при беглом взгляде понять, из какого материала и для каких целей изготовлена труба. Газовые ПЭ-трубы окрашиваются в однородный желтый цвет или в черный с нанесением вдоль оси тонких прямых линий желтого или оранжевого цвета.

Символьная маркировка наносится на каждом погонном метре трубы и содержит все необходимые сведения о ней.

Информацию, нанесенную на поверхность трубы, легко прочитать: первым идет название фирмы-производителя, следующими по порядку – технические характеристики, последними – дата изготовления, номера партии и бригады.

Маркировка	расшифровка
ПЕ80 или ПЕ100 (возможны варианты в международных форматах “РЕ 80” и “РЕ 100”)	материал изготовления – полиэтилен соответствующей марки
ГАЗ	назначение – для монтажа газопровода
SDR в формате ХХ,Х	значение стандартного соотношения размеров – отношения внешнего диаметра трубы к толщине стенок (указывается не всегда)
числовое значение, например, 32х3,0	первое число обозначает диаметр трубы, второе – толщину ее стенок, оба значения указываются в мм
ГОСТ Р 50838-2009	стандарт качества труб для газопроводов
желтые осевые линии	для изготовления использован полиэтилен ПЭ-80
оранжевые осевые линии	для изготовления использован полиэтилен ПЭ-100

Какие трубы можно использовать?

Современные газопроводы могут изготовляться из различных материалов, но к востребованным относятся только два из них: сталь, полиэтилен. Причем, в неоднократно упоминавшемся СП рекомендовано отдавать предпочтение трубам из последней разновидности материала.

На фото изображены стальные трубы. Еще недавно они были наиболее востребованными, но сегодня их активно вытесняют более эффективные, надежные и безопасные полиэтиленовые аналоги

Причина востребованности полиэтиленовых труб в том, что они не подвержены воздействию блуждающих токов и более устойчивы к коррозии. Благодаря чему сохраняют свои рабочие характеристики весь срок эксплуатации.

Перечисленные особенности важные – они снижают эксплуатационные расходы и делают газопровод более безопасным.

Защита стальной трубы от коррозии. Все указанные слои существенно продлевают срок службы, но делают прокладку более дорогой и трудозатратной. Особенно в сравнении с полимерной трубной продукцией

Для сравнения стальные трубы, согласно требованиям профильного СП, должны быть защищены от:

подземной (грунтовой, почвенной) коррозии — это положение актуально для всех подземных газопроводов;
коррозии вызванной, так называемыми, блуждающими токами — это правило действует в отношении подземных газопроводов;
атмосферной коррозии — требование действует в отношении надземных газопроводов.

Защита труб и других элементов, изготовленных из стали, процедура обязательная.

Об этом сказано в СП 62.13330.2011, который ссылается на:

ГОСТ 9.602-2005, где изложены требования по борьбе с коррозией в случае с подземными газопроводами.
СНиП 2.03.11-85 – в этом документе указаны правила по защите надземных стальных трубопроводов.

В каждом из перечисленных документов повторяется требование о том, что меры по предотвращению коррозии обязательные.

Полиэтиленовые (полимерные) трубы удобны во всем, начиная с транспортировки. А главное они нейтральные к воздействию агрессивных грунтов и блуждающих токов, которые являются наиболее частыми причинами сокращения срока службы их стальных аналогов. Поэтому использовать их рекомендуют даже в отечественных профильных документах

Так в ГОСТ 9.602. 2005 написано, что укладка стальных труб любого газопровода невозможна, если они не покрыты защитным слоем, для создания которого используются:

битумные мастики;
каменноугольные мастики;
полимерные рулонные материалы;
полиэтиленовое напыление.

Более подробно вопрос изоляции стальных газопроводов мы рассмотрели в нашей статье: Изоляция стальных газопроводов: материалы для изоляции и способы их нанесения.

Для защиты от блуждающих токов используют катодную поляризацию. Она должна быть выполнена не позже 1 месяца с момента, когда стальной элемент конструкции был уложен в траншею.

Для надземных газопроводов борьба с коррозией должна начинаться еще на этапе проектирования. Так в СНиП 2.03.11-85 сказано, что даже конструкция опор должна быть разработана таким образом, чтобы уменьшить воздействие влаги, ее скопление. А также необходимо исключить скопление и застой агрессивных газов.

И без всего перечисленного газопровод к эксплуатации допущен не будет. То есть, защита от коррозии является не менее важным элементом создания газопровода, чем глубина траншей под газопровод при проведении трубы в частный дом или в любое другое здание.

Виды цокольных вводов

Выделяют три вида узлов выхода газопровода из земли, а также их варианты – в футляре или без него. Все представленные конструкции предназначены для установки в местах выхода газовой магистрали наружу из грунта, подходят для газификации жилых домов, то есть сетей с низким давлением.

Рассмотрим более подробно, чем они отличаются.

Вариант #1 – Г-образные

Это наиболее распространенный вид конструкции, имеющий форму буквы «Г» и напоминающий кочергу. Изготавливается обычно из двух видов труб – стальных и полиэтиленовых. Стальная часть изогнута методом холодной гибки, без сварных швов, и защищена от коррозии экструдированным полиэтиленом или другим влагостойким материалом.

Схема ЦВПС с указанием материала изготовления и способов соединения конструкции с трубами. Монолитный узел полиэтилен-сталь находится на горизонтальном, подземном участке изделия

Расположение неразъемного соединения под землей, на горизонтальном участке, оберегает его от промерзания в морозы, характерные для северных регионов с суровым климатом.

Изделия изготавливают на заводах, там же покрывают их слоем изоляции. Уже на местах производится защита соединительных узлов липкими полимерными лентами, толщина слоя – не менее 1,8 мм

Кроме обычных конструкций выпускают изделия с переходом. Это металлическая деталь стандартного диаметра 25 или 32 мм, изготовленная вальцеванием и закрепленная приваркой.

Вариант #2 – i-образные

Материал для изготовления i-образных конструкций тот же, что и для производства Г-образных аналогов – полиэтиленовые и стальные трубы ГОСТ-стандартов. Предназначены они также для обеспечения подачи газа в жилые дома – дачи, коттеджи.

Особенностью изделий является место расположения перехода полиэтилен-сталь. Он находится не на горизонтальной части, как у альтернативного Г-образного изделия, а на вертикальной, но под землей.

Схема i-образного цокольного ввода. Благодаря расположению неразъемного соединения на вертикальной части изделие подходит для монтажа в любых типах грунтов

Для защиты соединения используют теплоизоляцию и металлический футляр. i-образные конструкции, даже максимально утепленные и изолированные, имеют ограничения по температуре. Их устанавливают в местностях, где температура воздуха зимой не опускается ниже -15°С.

К жилым домам обычно подключают газ низкого давления, однако i-образный ввод подходит для подачи топлива и под средним/высоким давлением.

Вариант #3 – прямые

Главное отличие прямого выхода газовой трубы из земли в том, что он состоит полностью из полиэтилена, что обеспечивает свободный изгиб. Второй особенностью является применение его только для жилого сектора, так как он не выдерживает подачу топлива среднего и высокого давления.

Переход полиэтилен-сталь расположен вверху, на вертикальной части изделия. Для защиты от механических повреждений и воздействия атмосферных явлений он заключен в прочный металлический футляр

Прямые вводы располагают у жилых домов, в непосредственной близости от точки подключения бытовых приборов – котлов, плит, духовок.

Труба газовая ПНД 110

Газовые трубы ПНД 110 мм быстро завоевали популярность в области создания коммуникаций. Транспортировка газа по таким системам обладает рядом преимуществ: низкая стоимость, удобство разгрузки и монтажа, химическая стойкость, невосприимчивость к низким температурам.

Трубы ПНД для газового трубопровода являются более подходящими, чем аналоги. Например, ПВХ изделия для данных целей не годятся. Если говорить о металлических трубах, то они значительно утратили свою популярность при появлении изделий из полиэтилена. Для того чтобы понимать главные преимущества, приведём небольшое сравнение ПНД с металлическими трубами.

В первую очередь металлические изделия со временем поддаются коррозии и окислению, это приводит к уменьшению срока службы и качеству работы газового трубопровода. Трубы из полиэтилена низкого давления, служат десятки лет и устойчивы к любым воздействиям окружающей среды.

Вторым важным различием, является вес изделий, если полиэтиленовые трубы 110 мм лёгкие и эластичные, то аналоги из металла имеют порой очень внушительный вес. Это сказывается на скорости монтажа: для металлических изделий требуется не только сила, но и необходимость установки дополнительных элементов типа фиксаторов или кронштейнов, которые по своей стоимости значительно дороже, чем вспомогательные материалы для ПНД труб.

Еще один аргумент в пользу ПНД трубы — возможность различных типов стыковки, в отличие от металлических вариантов, где соединение осуществляется только при помощи сварки. В первом случае, монтаж может осуществить человек, не имеющий специализированных навыков, во втором случае необходимо привлекать дополнительных специалистов.

Этих отличий достаточно для того чтобы понять что трубы ПЭ 110 мм, являются лидером в установке газового трубопровода самых разных размеров. Помимо этого, труба из полиэтилена низкого давления обладает и другими весомыми преимуществами, а именно:

Срок эксплуатации более 50 лет, что является самым большим среди всех газопроводных труб;
Материал, из которого изготовлены ПНД трубы, не вступает в реакцию с веществом, которое транспортирует;
Устойчивы к воздействию агрессивной среды;
Не поддаются влиянию блуждающих токов;
Не пропускают кислород снаружи и газ изнутри;
Являются экологически чистыми, не выделяют вредоносных веществ при распаде.

Пластиковая труба 110 мм из полиэтилена низкого давления — это оптимальное решение при выборе высокой отказоустойчивости и приемлемой цены. Стоимость изделий значительно ниже любых аналогов, а качество позволяет создать надёжный газопровод. Стоит отметить, что при оптовой покупке вы можете, сэкономит еще больше.

Главной особенностью покупки ПНД трубы в Москве является быстрая доставка в любое место, где будет производиться монтаж системы. Все преимущества материала, его конструктивные особенности, эксплуатационные возможности, цена и долговечность, ставят трубы из полиэтилена низкого давления вне конкуренции не только в России, но и во всём мире. Именно поэтому, для транспортировки газа лучше всего выбирать именно эти изделия, которые можно приобрести как оптом, так и в розницу, что является удобным для каждого потребителя.

Когда проект газификации готов

Обязательным условием перехода от проектного этапа к строительно-монтажным работам является согласование проекта с техотделом газовой службы. Обычно эта процедура выполняется в течение 2 недель.

Выбор подрядчика и заключение договора

После согласования к проекту должны быть приложены:

смета на выполнение работ, предусмотренных проектом;
договор о техническом надзоре;
акт об обследования каналов дымовой вентиляции, составленный и подписанный представителем службы ВДПО.

Когда весь перечень необходимых документов на руках, можно переходить к обустройству. Как правило, любая проектная организация располагает лицензией на строительно-монтажные работы. Если такая лицензия отсутствует, придется озаботиться поиском подрядчика.

Поскольку именно монтажная организация будет нести ответственность за строительство и сдачу газопровода желательно:

проверить лицензию на проведение газификации;
посмотреть прочие разрешительные документы;
убедиться в наличии соответствующих допусков у сотрудников.

Перед заключением договора нужно согласовать и утвердить сроки монтажа, которые следует зафиксировать в договоре.

При выполнении монтажа под рукой должны быть средства пожаротушения, предназначенные для пожаров класса «С» (горение газов)

В соглашении на выполнение работ, кроме прочих обязательств, обязательно должны быть зафиксированы следующие условия:

наличие у сотрудников организации, работающих на объекте, защитного экрана, оберегающего стены от нагрева, и всех необходимых средств пожаротушения;
выдача заказчику на руки исполнительно технических документов сразу после выполнения расчетов по предусмотренным в проекте работам;
обязательство исполнителя выполнить монтаж в оговоренные сроки, в соответствии с установленными нормами и необходимым уровнем качества;
обязанность подрядчика своевременно составлять всю предусмотренную исполнительно-техническую документацию.

Исполнитель должен предоставить заказчику, указанные документы, после выполнения монтажных работ, до посещения комиссией по приему-сдаче объекта.

Сдача газопровода в эксплуатацию

Сдача готового газопровода осуществляется в присутствии комиссии, в которую входят представители подрядчика, газовой службы и сам заказчик. В процессе приемки необходимо проверить наличие всего оборудования, предусмотренного проектом, правильность его установки и подключения.

Комиссия принимает работы от 2 недель до месяца. Если недостатков не выявлено представитель газовой службы выдает квитанцию на оплату, которую заказчик оплачивает, а копию документа передает подрядчику.

После приемки готового газопровода счетчик системы обязательно пломбируется в присутствии заказчика

Исполнитель передает в газовую службу всю техническую документацию, где она хранится весь период эксплуатации. По результатам работы комиссии в течение 3 недель газовая служба должна опломбировать счетчик, после чего система считается готовой к подаче газа.

Соглашение с Горгазом регламентирует обслуживание системы, за которое будет отвечать эта служба. Оно и является основанием для подачи газа.

Помимо заключения договора, потребуется пройти инструктаж по технике безопасности. Он проводится в офисе компании либо по месту жительства специалистом с соответствующим допуском. В любом случае после инструктажа заказчик должен подтвердить пройденный инструктаж подписью в журнале учета.

Запуск и наладка системы

Врезку осуществляет соответствующая служба, процедура является платной, проводится в заранее оговоренные сроки, когда все оборудование прошло приемку и признано функциональным.

Врезка в главную трубу под давлением должна выполняться специалистами с использованием соответствующего оборудования

После этого проводится испытательный запуск, проверка приборного оборудования и счетчика на наличие утечек. Окончательную отладку оборудования и запуск проводит организация-поставщик оборудования, с которой имеется соглашение по обслуживанию:

выполняется запуск системы;
проводится ее настройка на оптимальный режим функционирования;
представитель компании обязан пояснить все нюансы работы оборудования, правила его эксплуатации.

В случаях, когда замечены сбои в работе и другие неполадки, запуск приостанавливается до их устранения.

Если все в порядке и запуск прошел успешно, подписывается двусторонний акт, подтверждающий выполнение работы.

Общие правила устройства трубопровода

Газопроводы – это магистрали из труб, опорных и защитных элементов, дополнительного оборудования. Они служат для транспортировки «голубого топлива» от источника или ГРС к месту потребления.

По месту монтажа газовые коммуникации делят на две большие категории:

надземные – идущие над поверхностью земли на определенном расстоянии, установленные на специальных опорах, помещенные в кожухи и футляры;
подземные – размещенные в грунте, в специально вырытых траншеях.

В современном строительстве применяют оба способа укладки труб.

Места монтажа газопровода относят к особо опасным зонам, поэтому на всем протяжении магистрали устанавливают специальные знаки или ограничители

Таблички для обозначения окрашивают в разные цвета. Они могут быть белыми с синей или красной окантовкой, просто синими, но «фирменным» цветом любого газового оборудования является желтый.

Выводы и полезное видео по теме

Видео #1

Видео #2. Строительство центральной газовой сети:

Видео #3. Антикоррозийная защита трубопроводов:

Магистральный трубопровод — объект повышенной опасности. При строительстве нужно учесть требования нормативных актов и привлекать исключительно специалистов, имеющих соответствующие сертификаты.

В дальнейшем нужно четко соблюдать требования эксплуатации объекта. Тогда он будет стабильным источником дохода для владельца и обеспечит конечных потребителей газом, нефтью и другими продуктами транспортировки.

Оставляйте, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке. Поделитесь полезной информацией по теме статьи, которая пригодится посетителям сайта. Задавайте вопросы по спорным моментам, размещайте интересные фотоснимки.